[实用新型]一种回转窑衬体结构

说明书

本实用新型属于回转窑生产技术领域，公开一种回转窑衬体结构，包括保温层、工作层和锚固件，所述保温层包括硅酸铝纤维板和塑料布，所述硅酸铝纤维板设有多块，多块所述硅酸铝纤维板铺设于回转窑的窑壳内壁上，且硅酸铝纤维板间留设有井字型浇注缝，所述塑料布铺设于硅酸铝纤维板表面；所述锚固件为U型锚固钉，其底部固定于井字型浇注缝处的窑壳内壁上，且相邻U型锚固钉所在的平面相垂直；所述工作层为耐火材料浇注层，所述耐火材料浇注层铺设于井字型浇注缝内及其外侧、以及塑料布外侧。该回转窑衬体可避免工作层裂缝变宽而损坏衬体影响生产，同时可使回转窑外壁温度达到设计要求。

技术领域

本实用新型属于回转窑生产技术领域，具体涉及一种回转窑衬体结构。

背景技术

镍铁回转窑是镍铁冶炼的关键设备，物料在镍铁回转窑内经过干燥、加热、焙烧的过程，实现红土镍矿中的结晶水和游离水去除，并将镍矿中的镍和铁等金属预还原。

镍铁回转窑为高温加热设备，其内设有耐高温衬体，常规的衬体结构包括以下两种：a、保温层沿护板贴δ=20mm的硅酸铝纤维板，工作层浇注δ=230mm耐火材料，锚固件间距250mm×250mm，采用该结构外壁温度可满足设计要求，但在应用6个月以上，受热应力和施工缝影响，衬体工作面缝隙会变宽，高温物料沿缝隙进入保温层，运动状态下的物料将纤维板破坏并逐步掏空，最终使外部超温，并且逐步使锚固件疲劳断裂、开焊损坏等，造成耐材内衬大块脱落影响生产；b、保温层沿护板不留设硅酸铝纤维板，直接浇注δ=250mm耐火材料，锚固件间距250mm×250mm，该种结构基本杜绝了耐材衬体裂缝变宽的因素，但外壁温度超出设计要求30-50℃，造成热量流失。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种回转窑衬体结构，通过合理的结构设置，可避免工作层裂缝变宽而损坏衬体，进而影响生产，同时可使回转窑外壁温度达到设计要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种回转窑衬体结构，包括保温层、工作层和锚固件，所述保温层包括硅酸铝纤维板和塑料布，所述硅酸铝纤维板设有多块，多块所述硅酸铝纤维板铺设于回转窑的窑壳内壁上，且硅酸铝纤维板间留设有井字型浇注缝，所述塑料布铺设于硅酸铝纤维板表面（硅酸铝纤维板固定后外露的面）；所述锚固件为U型锚固钉，其底部固定于井字型浇注缝处的窑壳内壁上，且相邻U型锚固钉所在的平面相垂直；所述工作层为耐火材料浇注层，所述耐火材料浇注层铺设于井字型浇注缝内及其外侧、以及塑料布外侧（这里的外侧是指浇注缝和塑料布朝向回转窑中心的一侧）。

本实用新型中，所述硅酸铝纤维板可采用本领域的常规规格，优选地，所述硅酸铝纤维板选用边长为200mm的正方形硅酸铝纤维板，其厚度为20mm。

优选地，所述硅酸铝纤维板通过锁扣钉固定于窑壳内壁上。锁扣钉为常规结构，可购买得到。

根据本实用新型，所述塑料布在硅酸铝纤维板表面的固定，可以通过铁丝沿锚固件根部缠绕拉紧固定，也可以在硅酸铝纤维板固定之前将塑料布包裹在其表面，与硅酸铝纤维板一起通过锁扣钉固定。

优选地，所述井字型浇注缝的宽度为50mm。

根据本实用新型，所述U型锚固钉的两个竖直爪高度不同，且两个竖直爪端部均设有弯钩。弯钩与U型锚固钉主体在同一平面内，且朝向U型锚固钉主体外侧。U型锚固钉的宽度可采用常规规格，如90mm宽。

优选地，所述锚固件的固定间距为250mm×250mm，锚固件通过焊接进行固定。

本实用新型中，井字型浇注缝处的耐火材料浇注层厚度与塑料布外侧的耐火材料浇注层厚度的差值为硅酸铝纤维板的厚度。本实用新型选用厚度为20mm的硅酸铝纤维板，优选地，所述井字型浇注缝处的耐火材料浇注层厚度为250mm，所述塑料布外侧的耐火材料浇注层厚度为230mm。