[实用新型]一种铜杆熔接装置

说明书

本实用新型公开了机械设备技术领域的一种铜杆熔接装置，包括安装座和熔接箱体，所述安装座的顶部安装有两个旋转轴，所述熔接箱体包括第一半圆环和第二半圆环，所述熔接箱体的内部安装有两个铜杆，所述第一半圆环和所述第二半圆环的底部与所述旋转轴连接，所述第一半圆环和所述第二半圆环的顶部分别通过焊接固定有两个连接块，所述连接块的内部开有螺孔；该铜杆熔接装置的设置，结构设计合理，在安装座的顶部安装有熔接箱体，熔接箱体由两个半圆环组成，熔融的铜水倒进熔接箱体中浸泡两个铜杆的端部，熔接箱体与冷气系统连通，能够快速的对铜水进行降温，使其冷却将两个铜杆连为一体，从而大幅度的提高铜杆的连接效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铜杆熔接装置。

背景技术

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。现有的熔接装置存在一个严重的问题就是在使用的时候采用的是自然冷却的方式使熔融的铜水自然冷却，从而会降低铜杆的熔接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆熔接装置，以解决上述背景技术中提出的熔接装置在使用的时候采用的是自然冷却的方式使熔融的铜水自然冷却，从而会降低铜杆的熔接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆熔接装置，包括安装座和熔接箱体，所述安装座的顶部安装有两个旋转轴，所述熔接箱体包括第一半圆环和第二半圆环，所述熔接箱体的内部安装有两个铜杆，所述第一半圆环和所述第二半圆环的底部与所述旋转轴连接，所述第一半圆环和所述第二半圆环的顶部分别通过焊接固定有两个连接块，所述连接块的内部开有螺孔，两个连接块之间通过螺栓连接，所述第一半圆环和所述第二半圆环的内部均开有储气腔，所述第一半圆环和所述第二半圆环之间通过连接管连通，所述第一半圆环的外侧壁插接有进气管，所述第二半圆环的顶部通过焊接固定有进料管，所述进料管贯穿所述第二半圆环的顶部与所述熔接箱体的内腔连通，所述第二半圆环的顶部安装有滑片，所述滑片延伸至所述第二半圆环的内腔中。

优选的，所述第二半圆环的顶部表面开有滑槽，所述滑片通过所述滑槽与所述第二半圆环滑动连接。

优选的，所述铜杆的端部为凸出结构。

优选的，所述第一半圆环与所述第二半圆环的内侧壁分别镶嵌有一个耐热橡胶片，所述第一半圆环与所述第二半圆环通过所述耐热橡胶片接触。

优选的，所述连接块沿着所述熔接箱体的顶部中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜杆熔接装置的设置，结构设计合理，在安装座的顶部安装有熔接箱体，熔接箱体由两个半圆环组成，熔融的铜水倒进熔接箱体中浸泡两个铜杆的端部，熔接箱体与冷气系统连通，能够快速的对铜水进行降温，使其冷却将两个铜杆连为一体，从而大幅度的提高铜杆的连接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型铜杆结构示意图。

图中：安装座100，旋转轴110，熔接箱体200，连接块210，螺栓211，进料管220，连接管230，进气管240，铜杆250，第一半圆环260，第二半圆环270，滑片271，滑槽272，储气腔280。

具体实施方式