[实用新型]一种厌氧污泥旋转过滤装置

说明书

本实用新型属于污水处理装置领域，具体涉及一种厌氧污泥旋转过滤装置，设置于厌氧反应器上侧出水端，所述的旋转过滤装置包括中心筒、滤盘、回流装置及反洗装置，所述的滤盘设置在中心筒的外表面，所述的滤盘呈网桶状结构，滤盘的内表面固定有滤布层，本实用新型通过可旋转式滤布盘片与厌氧反应器的巧妙结合，对厌氧反应器经三相分离器分离后的出水进行过滤，厌氧污泥被滤布拦截后经反冲洗重新回流到厌氧反应器，以保证厌氧污泥不随出水流失，提高厌氧反应器内污泥浓度，即容积负荷增大、缩短水力停留时间、提高去除效率。

技术领域

本实用新型属于污水处理装置领域，具体涉及一种厌氧污泥旋转过滤装置。

背景技术

目前厌氧反应器(包括：UASB、EGSB、IC)广泛应用于各行业的污水处理领域，各类厌氧反应器均采用三相分离器进行出水，由于三相分离器的分离能力有限，出水会携带大量的厌氧污泥流出厌氧反应器，使厌氧反应器不能维持较高的污泥浓度，进而导致厌氧反应器的容积负荷较低、水力停留时间长、处理效率低。这也是导致厌氧反应器体积较大的主要因素。厌氧污泥浓度低还会导致厌氧反应器抗冲击负荷能力差，进水要求较苛刻，对运行管理人员的专业技术水平要求高。

尽管可在厌氧反应器出水后增设沉淀池，通过回流沉淀污泥来提高污泥浓度，但随水流出的厌氧污泥本身沉降性能就不好，并不能在沉淀池内进行沉淀，故效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种厌氧污泥旋转过滤装置，通过可旋转式滤布盘片与厌氧反应器的巧妙结合，对厌氧反应器经三相分离器分离后的出水进行过滤，以保证厌氧污泥不随出水流失，提高厌氧反应器内污泥浓度。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种厌氧污泥旋转过滤装置，设置于厌氧反应器上侧出水端，所述的旋转过滤装置包括中心筒、滤盘、回流装置及反洗装置，所述的滤盘设置在中心筒的外表面，所述的滤盘呈网桶状结构，滤盘的内表面固定有滤布层，所述的厌氧反应器上侧出水端连通至中心筒内，所述的厌氧反应器上侧出水端设置有挡板状的溢流堰，厌氧反应器出水经溢流堰自流进入中心筒，所述的回流装置包括回流管及收集槽，所述的收集槽设置在中心筒内，所述的回流管连通在收集槽与厌氧反应器的罐体之间，所述的中心筒借助电动机驱动转动，所述的中心筒下侧设置有箱体，所述的箱体设置有出水管。

所述的滤盘呈圆台形桶状结构，滤盘与中心筒连通一侧的直径大于滤盘自由端一侧直径，所述的滤盘自由端的底面设置为内凹的圆弧状网片结构。

所述的中心筒两端分别借助水润轴承与箱体连接。

所述的反洗装置包括反洗水泵及反洗喷头，所述的反洗水泵设置在箱体内，所述的反洗喷头借助管道与反洗水泵连接并悬挂在中心筒上方。

所述的中心筒靠近溢流堰一侧的箱体上设置有溢流管，所述的溢流管设置外翻的法兰沿，所述的水润轴承设置在溢流管与中心筒之间，所述的中心筒内表面套装有遮挡圈，所述的遮挡圈位于水润轴承与法兰沿之间。

所述的滤盘沿所述的中心筒轴线方向设置有多排，相邻两排中心筒位置交错设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可旋转式滤布盘片与厌氧反应器的巧妙结合，对厌氧反应器经三相分离器分离后的出水进行过滤，厌氧污泥被滤布拦截后经反冲洗重新回流到厌氧反应器，以保证厌氧污泥不随出水流失，提高厌氧反应器内污泥浓度，即容积负荷增大、缩短水力停留时间、提高去除效率。

附图说明

图1为本实用新型安装到厌氧反应器上侧出水端后的示意图；

图2为中心筒及滤盘的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；