[实用新型]一种铝合金机油泵壳体切边模

说明书

本实用新型公开了一种铝合金机油泵壳体切边模，包括：动模座、定模座、固定板、第一浮动板、第二浮动板、浮动框、冲头安装板和数个切边冲头，所述固定板底部设置有与第一浮动板相连接的第一弹簧，所述切边冲头分别固定在冲头安装板的下方，所述切边冲头顶部设置有腰孔，所述第二浮动板下方设置有壳体压块，所述定模座上设置有壳体支撑块，所述壳体支撑块上设置有与切边冲头底部对应的通槽，所述浮动框中设置有延伸至通槽内的浮动块。通过上述方式，本实用新型所述的铝合金机油泵壳体切边模，动模座下压时，壳体压块与铝合金机油泵壳体上部进行接触而压固，切边冲头与通槽配合进行毛边的切除，切除后的毛边落在通槽内。

技术领域

本实用新型涉及机油泵壳体生产技术领域，特别是涉及一种铝合金机油泵壳体切边模。

背景技术

机油泵壳体的毛坯在铸铝生产时会产生部分毛边，通常需要人工进行毛边的切除。

机油泵壳体的毛边可以利用砂轮和凿子进行切除，由于机油泵壳体的结构复杂，毛边较多，工作量大，工作效率低，而且砂轮和凿子在工作时的危险性高，容易损伤机油泵壳体，甚至导致人体受伤问题，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝合金机油泵壳体切边模，进行机油泵壳体的毛边快速切除，提升工作效率和操作安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝合金机油泵壳体切边模，包括：动模座、定模座、固定板、第一浮动板、第二浮动板、浮动框、冲头安装板和数个切边冲头，所述固定板设置在动模座的上方，所述第一浮动板位于固定板和动模座之间，所述固定板底部设置有与第一浮动板相连接的第一弹簧，所述冲头安装板位于动模座的底部，所述第二浮动板位于冲头安装板的下方，所述第二浮动板中设置有与第一浮动板相连接的长杆螺栓，所述切边冲头分别固定在冲头安装板的下方，所述切边冲头为L形弯板，所述切边冲头顶部设置有腰孔，所述切边冲头上设置有穿过腰孔而与冲头安装板连接的紧固螺栓，所述第二浮动板下方设置有壳体压块，所述定模座上设置有壳体支撑块，所述壳体支撑块上设置有与切边冲头底部对应的通槽，所述浮动框位于壳体支撑块外侧，所述定模座上设置有与浮动框底部连接的第二弹簧，所述浮动框中设置有延伸至通槽内的浮动块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板与动模座之间设置有立柱进行连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模座上设置有数个指向下方的导向套，所述定模座上设置有与导向套对应的导向杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模座底部设置有垫脚支撑块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动框上设置有与导向杆对应的导向孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头安装板底部阵列设置有与紧固螺栓对应的螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二浮动板上设置有与壳体压块相连接的定位螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铝合金机油泵壳体切边模，把铝合金机油泵壳体放置在壳体支撑块上，利用壳体支撑块上的凹凸结构进行限位，动模座下压时，壳体压块与铝合金机油泵壳体上部进行接触而压固，切边冲头与通槽配合进行毛边的切除，切除后的毛边落在通槽内，开模后利用浮动块的上升进行毛边的顶出，便于清理，工作效率高，操作更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种铝合金机油泵壳体切边模一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式