[实用新型]高效CNC加工中心

说明书

本实用新型公开了一种高效CNC加工中心，其包括机床和设在机床内的工作台，机床沿宽度方向设有贯穿机床的皮带输送机，机床内部沿长度方向的两侧对称开设有两组横向滑道，每组横向滑道包括两个单滑道，单滑道内转动连接有丝杆，丝杆的一端设有电机，两个单滑道之间设有移动板，移动板上设有升降气缸，移动板下方设有升降板，升降气缸的活塞杆固定在升降板上，升降板内部开设有真空腔，升降板底部开设有吸气口，吸气口上设有吸盘，升降板顶部开设有出气口，出气口上设有气管，机床内侧壁上设有真空泵。本实用新型具有的技术效果是：实现对工件的自动化上料和出料，减轻工作强度，提高工作效率，且工件固定牢固，从而提高工件加工精度和质量。

技术领域

本实用新型涉及机床工件加工领域，特别涉及一种高效CNC加工中心。

背景技术

CNC加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

公开号为CN109986401A的中国专利公开了一种工件定位性强的CNC数控机床，其结构包括主体与切割刀，主体的下端固定有底座，底座的上端安装有作业箱，作业箱的表面中间位置设置有作业箱门，作业箱门的表面穿插有可视窗，作业箱的内部底面固定有横向滑槽，横向滑槽的内部滑移有横向滑块，横向滑块的上表面两侧固定有挡板，挡板的内部表面固定有伸缩柱，伸缩柱的另一端固定有定位板，作业箱的内壁顶面固定有固定板，固定板的内部固定有纵向丝杠，纵向丝杠的表面套合有滑动块，滑动块的下端固定有升降气缸，升降气缸的下方连接有切割电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的CNC数控机床，作业过程中操作人员需要将工件搬至数控机床内，然后放置在横向滑块上，待工件加工完成后，再将工件从横向滑块上拿下，然后从数控机床内取出，整个作业的上料和出料过程全部依赖人工去完成，工作强度大且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效CNC加工中心，其优点是：实现对工件的自动化上料和出料，减轻工作强度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效CNC加工中心，包括机床、设置在机床顶部的切削头以及设置在机床内部的工作台，所述机床沿宽度方向的两侧均开设有工位窗，所述机床沿宽度方向设有贯穿机床的皮带输送机，所述皮带输送机置于工作台下方，所述机床内部沿长度方向的两侧壁上对称开设有两组横向滑道，每组所述横向滑道包括两个分别置于工作台宽度方向两侧的单滑道，所述单滑道内沿长度方向转动连接有丝杆，所述丝杆的一端设有电机，相对的两个所述单滑道之间设有移动板，所述移动板的两端分别通过移动块螺纹连接在两个丝杆上，所述移动板的中间位置处设有活塞杆向下贯穿移动板的升降气缸，所述移动板下方设有与移动板平行的升降板，所述升降气缸的活塞杆固定在升降板上，所述升降板内部开设有真空腔，所述升降板底部沿长度方向开设有若干与真空腔连通的吸气口，所述吸气口上连接有吸盘，所述升降板顶部开设有与真空腔连通的出气口，所述出气口上连接有气管，所述机床内部侧壁上设有真空泵，所述气管远离升降板的一端连接在真空泵的进气口上。

通过上述技术方案，待加工工件由皮带输送机输送至机床内，然后启动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块在丝杆上移动，进而带动移动板移动至工件正上方，此时驱动升降气缸，通过升降气缸的活塞杆推动升降板向下移动至抵紧在工件上表面，然后启动真空泵进行抽真空，使得吸盘牢牢地吸住工件，然后驱动升降气缸拉动升降板和工件向上移动，并启动电机将工件移动放置在工作台上，此时停止真空泵工作，从而工件与吸盘分离，然后通过电机带动移动板远离工作台，给工件加工腾出空间，当切削头对工件加工完成后，通过反向操作过程将工件再次移动到皮带输送机上，并由皮带输送机输送出机床。整个加工过程中实现了对工件的自动化上料和出料，大大减轻了工作强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降板顶部沿长度方向的两侧对称设有两个向上贯穿移动板的导向杆，所述导向杆远离升降板的一端设有限位块。