[实用新型]外加热式裂解反应炉

说明书

本实用新型涉及环保设备技术领域，公开了一种外加热式裂解反应炉，包括底座、内炉体以及外炉体，外炉体水平的设置在底座上，内炉体可转动的设置在外炉体内，内炉体的两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别设有一转动座，转动座上分别设有进料端和出料端，转动座分别伸出外炉体的两端面设置，且转动座分别与底座的两端可转动连接，外炉体的上下端分别设有加热气体接口。本实用新型的技术方案能够使炉体内的物料受热稳定，提高热风的利用效率，提高效率，降低成本，结构简单，使用方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种外加热式裂解反应炉。

背景技术

废弃塑料产品的裂解，是指在隔绝空气条件下进行加热，塑料材质在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程，通过裂解生成气体、液体、固体三种形态的产品。

目前市面上的废弃塑料产品的裂解炉大多是采用立式固定炉，由人工将废旧塑料装入立式固定炉内，在立式固定炉的底部燃烧煤，对立式固定炉内的废旧电子产品进行加温使其裂解，变成气体，冷凝后制成原油。由于立式固定炉不能旋转，裂解不充分，另外，在立式固定炉底部一个底面加温，加温的温度不均匀，而且立式固定炉的底部很容易被烧坏，寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种外加热式裂解反应炉，旨在解决现有的立式固定炉不能旋转，裂解不充分，温度不均匀，寿命较短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的外加热式裂解反应炉，包括底座、内炉体以及外炉体，所述外炉体水平的设置在所述底座上，所述内炉体可转动的设置在所述外炉体内，所述内炉体的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设有一转动座，所述转动座上分别设有进料端和出料端，所述转动座分别伸出所述外炉体的两端面设置，且所述转动座分别与所述底座的两端可转动连接，所述外炉体的上下端分别设有加热气体接口。

进一步地，还包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮分别设在所述转动座上，所述第二转动轮分别可转动的设置在所述底座的两端，且所述第二转动轮分别位于所述第一转动轮下方的两侧。

进一步地，所述第一转动轮的直径大小大于所述第二转动轮的直径大小，且所述第一转动轮的外周壁分别与所述第二转动轮的外周壁抵接。

进一步地，所述内炉体的内周壁间隔的设有多个第一凸片。

进一步地，所述外炉体的内周壁间隔的设有多个第二凸片。

进一步地，还包括抽气泵和油气收集罐，所述抽气泵和油气收集罐分别与所述出料端连通。

进一步地，所述加热气体接口包括进气口和出气口，所述进气口设置在所述外炉体的下端，所述出气口设置在所述外炉体的上端。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过进料端连接塑料废料源，将待处理的塑料废料持续的由进料端输入内炉体中，出料口端分别连接一抽气泵和油气收集罐，抽气泵使得内炉体处于负压状态，通过外炉体与高温加热气体连通，内炉体在外炉体内均匀转动，通过高温加热气体对内炉体进行间接加热，内炉体在外炉体内均匀转动，使得内炉体加热更加均匀，提高换热面积，使炉体内的物料受热稳定，提高热风的利用效率，提高效率，降低成本，延长了使用寿命；废弃塑料在内炉体内能充分进行化学反应，生成油气，并存储于油气收集罐内，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种外加热式裂解反应炉的整体结构示意图；