[实用新型]一种离心分离机

说明书

本实用新型公开一种离心分离机，包括：机架；转筒，其为竖直放置的两端开口筒状壳体，且其可转动的固定于机架上；端盖，其固定于转筒的顶部，其中心开设有转轴口，且其贴近转筒内壁的圆周线上分布有多个出液口；内转子组件，其包括转轴和叶片；所述转轴穿过所述转轴口同轴内置于所述转筒；所述叶片呈螺旋状环绕并固定于所述转轴，与所述转筒形成有螺旋通道，且其边缘带有多个均匀分布的分液口；第一电机，驱动连接所述转筒；第二电机，驱动连接所述转轴，且驱动方向与所述第一电机方向相反。利用内转子组件和转筒沿反方向同时旋转，在不缩短物料的离心时间的前提下，可有效提高物料所承受的离心力，从而提高固液分离效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种离心分离机。

背景技术

在离心分离机的使用过程中，分离出来的固态物质中残留的液体成分越少，则表明分离效果越好。显而易见地，可利用增大离心转速，进而增大离心力来提高分离效率。但是对于持续供料的固液分离器而言，物料在分离器内的行进距离是固定的，高转速会缩短物料的离心时间，从而对固液分离效果带来负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术持续供料的离心分离机固液分离效率偏低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种离心分离机包括：

机架；

转筒，其为竖直放置的两端开口筒状壳体，且其可转动的固定于机架上；

端盖，其固定于转筒的顶部，其中心开设有转轴口，且其贴近转筒内壁的圆周线上分布有多个出液口；

内转子组件，其包括转轴和叶片；所述转轴穿过所述转轴口同轴内置于所述转筒；所述叶片呈螺旋状环绕并固定于所述转轴，与所述转筒形成有螺旋通道，且其边缘带有多个均匀分布的分液口；

第一电机，驱动连接所述转筒；

第二电机，驱动连接所述转轴，且驱动方向与所述第一电机方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：转筒可转动的竖直固定于机架上，而内转子同轴内置于转筒。在第一电机与第二电机的驱动下，转筒和内转子组件二者进行反方向的转动。待分离的物料置于螺旋通道内，因为固体的密度更大，在离心力的作用下固体会贴向转筒壁，在叶片的刮擦下被推向转筒下部，直至排出。而液体密度较小，相较于固体位置更靠近转轴。在离心力的作用下被挤压穿过叶片边缘的分液口。最终从顶部端盖的出液口排出，实现对物料的固液分离。相较于内转子单独转动，本技术方案有更大的相对速度，从而使在螺旋通道内的物料获得更大的离心力，从而提高了固液分离的效率。同时，因为固体物料是在叶片的推动下排出转筒的，所以在同样的叶片转速下，在螺旋通道距离一定情况下并不会缩短物料的离心分离时间。因此，本实用新型相较于现有技术，在增大了物料的离心力的同时，并未缩短物料离心分离时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例离心分离机外形结构示意图；

图2是本实用新型实施例离心分离机剖视图；

图3是本实用新型实施例机架结构示意图；

图4是本实用新型实施例集液槽结构示意图；

图5是本实用新型实施例转筒、盖板和集液槽的装配示意图；

图6是本实用新型实施例转筒、盖板和集液槽的爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例转筒和端盖装配示意图；

图8是本实用新型实施例转筒和端盖爆炸示意图；

图9是本实用新型实施例支撑柱结构示意图；