[实用新型]一种用于轮胎翻新生产的磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括龙门架、底座、夹具和轮胎，所述轮胎安装于打磨机本体的夹具上，所述打磨机本体的底座上固定连接有方柱，所述方柱为中空结构，所述方柱中滑动连接有横向设置的支撑柱，且支撑柱贯穿方柱并延伸至外部设置，所述打磨机本体的底座上固定连接有电机，且电机的输出端贯穿至方柱内设置，位于方柱内的所述电机的输出端固定连接有转盘，本实用新型涉及轮胎加工领域，通过设置刮板，刮板可以及时的将轮胎上的橡胶碎粒刮除，这样不仅避免了打磨后的橡胶颗粒连接在轮胎上，提升了轮胎打磨的效果，而且还方便了橡胶碎料的集中收集，便于再次利用。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种用于轮胎翻新生产的磨削装置。

背景技术

在轮胎翻新生产过程中，打磨是一个非常重要的工序，其目的是将轮胎表面的花纹打磨掉，并打磨成粗糙度均匀的胎面，以便于给轮胎跟换新的胎面，打磨的质量将直接影响到翻新轮胎的质量。

目前在轮胎翻新时，常使用双立柱龙门式打磨机作为自动打磨装置，在打磨过程中，由于轮胎上的橡胶伸缩能力较强，打磨产生的橡胶碎粒可能依旧连接在轮胎上，这影响了打磨效果，而且在轮胎转动时，部分橡胶碎粒会向周围甩出，使得橡胶碎粒的收集变得困难。

为此，我们提出一种用于轮胎翻新生产的磨削装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括龙门架、底座、夹具和轮胎，所述轮胎安装于打磨机本体的夹具上，所述打磨机本体的底座上固定连接有方柱，所述方柱为中空结构，所述方柱中滑动连接有横向设置的支撑柱，且支撑柱贯穿方柱并延伸至外部设置，所述打磨机本体的底座上固定连接有电机，且电机的输出端贯穿至方柱内设置，位于方柱内的所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘远离其旋转中心的侧壁焊接有滑柱，位于方柱内的所述支撑柱一端侧壁固定连接有两个横向设置的连杆，且两个连杆远离支撑柱的一端之间固定连接有竖直设置的条形杆，所述条形杆的侧壁开设有条形滑槽，且滑柱贯穿条形滑槽设置，所述支撑柱远离方柱的上端侧壁固定连接有打磨机头，所述打磨机本体的夹具下方放置有刮料箱，所述刮料箱的两侧侧壁之间固定连接有倾斜设置的刮板，且刮板远离打磨机头设置，所述轮胎与刮板相抵设置，所述刮料箱远离打磨机头的一端连通有废料箱，且刮料箱与废料箱之间连通有引风机。

优选地，所述方柱的两侧内壁均开设有滑槽，且支撑柱的两侧侧壁均通过滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述刮料箱的两侧侧壁之间均通过轴承转动连接有两个滚轴，且两个滚轴与轮胎的下表面相抵设置。

优选地，所述支撑柱远离方柱的下端侧壁焊接有竖直设置的支架，且支架的下端转动连接有滑轮。

优选地，所述刮料箱的两侧侧壁均固定连接有多个固定板，所述固定板的侧壁开设有螺纹孔，所述固定板通过螺钉与地面连接。

优选地，所述刮料箱的下端侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刮板，刮板可以及时的将轮胎上的橡胶碎粒刮除，这样不仅避免了打磨后的橡胶颗粒连接在轮胎上，而且还方便了橡胶碎料的集中收集，不但提升了轮胎打磨的效果，橡胶碎粒还可以集中回收利用，达到节能减排的目的；

2、通过设置电机和支撑柱，电机的转动通过传动机构带动打磨机左右往复运动，通过这种方式对轮胎进行打磨，使得轮胎的表面能被均匀的打磨，保证了打磨的质量，为后续的加工带来了便利。

附图说明