[实用新型]一种具有胶膜切割功能的吸塑机

说明书

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，尤其是指一种具有胶膜切割功能的吸塑机，其包括基座、型腔、真空腔、胶膜放卷装置、动模以及两个镍铬电热丝，基座设有限位凹槽，镍铬电热丝活动设置于限位凹槽内，胶膜放卷装置包括安装于基座的支撑杆、转动安装于支撑杆的放卷辊以及安装于支撑杆的两个除静电部件。本实用新型放卷后的胶膜经过除静电部件除静电，避免灰尘粘附于胶膜上，成型后的产品经由镍铬电热丝切割，不需要人工切割，实现了胶膜吸塑成型后自动切割，设备一体化提高自动化程度，提高生产效率，降低人工成本，还能够在胶膜放卷时有效避免灰尘粘附于胶膜上，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，尤其是指一种具有胶膜切割功能的吸塑机。

背景技术

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等等。传统吸塑成型工艺流程为，卷筒胶膜片材上料，固定胶膜片材，胶膜片材加热，吸塑成型，切割，去料边后得到成品，吸塑模具包括动模和基座，基座上设置若干个型芯或型腔，胶膜在合模状态下真空吸塑成型于型芯或型腔上，传统的的吸塑成型产品都是无法连续批量生产，在胶膜吸塑成型之后需要人工实用美工刀之类的工具切割，整个设备的占用面积大，人工成本高，生产效率低。且胶膜在放卷时容易附上灰尘，导致吸塑成型后的产品质量差，无法满足现代化生产的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有胶膜切割功能的吸塑机，实现了胶膜吸塑成型后自动切割，设备一体化提高自动化程度，提高生产效率，还能够在胶膜放卷时有效避免灰尘粘附于胶膜上，提高良品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有胶膜切割功能的吸塑机，其包括基座、设置于基座的型腔、设置于基座的真空腔、安装于基座的胶膜放卷装置、与型腔相对应设置的动模以及活动设置于型腔两侧的两个镍铬电热丝，基座设有限位凹槽，镍铬电热丝活动设置于限位凹槽内，所述胶膜放卷装置包括安装于基座的支撑杆、转动安装于支撑杆的放卷辊以及安装于支撑杆的两个除静电部件。

进一步地，所述放卷辊两端的外侧均套设有限位套环，卷状胶膜套设在放卷辊的外侧并位于两个限位套环之间。

进一步地，所述吸塑机还包括安装于基座的胶膜导向板，所述胶膜导向板与基座之间留有间隙，胶膜放卷装置所放卷的胶膜经由间隙进入型腔。

进一步地，所述胶膜导向板设有多个缺口，所述缺口的端部呈圆弧状。

进一步地，所述胶膜导向板一体设有弯折部。

进一步地，所述吸塑机还包括滑动安装于基座的载移滑动块，所述胶膜导向板固定于载移滑动块，所述载移滑动块设有锁紧部件，所述锁紧部件用于将载移滑动块锁紧于基座。

进一步地，所述基座固定有与动模配合使用的定位挡块。

本实用新型的有益效果：本实用新型放卷后的胶膜经过除静电部件除静电，避免灰尘粘附于胶膜上，随后胶膜进入基座的型腔，调整固定胶膜在型腔的位置后，对胶膜进行加热，动模与型腔相配合使得胶膜吸塑成型，成型后的产品经由镍铬电热丝切割，不需要人工切割，实现了胶膜吸塑成型后自动切割，设备一体化提高自动化程度，提高生产效率，降低人工成本，还能够在胶膜放卷时有效避免灰尘粘附于胶膜上，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的胶膜放卷装置的局部结构示意图。

图4为本实用新型的整体结构示意图二。

图5为本实用新型的限位套环和放卷辊的结构示意图。