[实用新型]一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具

说明书

本实用新型公开了一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，包括相对设置的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模围合形成的型腔，以及处于型腔上方且位于第一半模和第二半模结合处的石膏浆料注入口；其中，第一半模和第二半模中还分别相对设置有第一铁氧体块和第二铁氧体块，所述第一铁氧体块和第二铁氧体块能够吸引第一半模和第二半模接触合模；第一铁氧体块能够沿垂直于第二铁氧体块吸引力的方向滑动；其中，第一半模和第二半模的材质为多孔树脂。该模具一次成型可以反复使用，而且，具有很好的吸水性，能够提高石膏浆料的固化效率，同时，该模具开合简单，使用方便。

技术领域

本实用新型属于无机材料成形领域，涉及一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具。

背景技术

石膏注浆成型亦称浇注成型，是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。但是无论用什么材料制造压型，都需要材料具有吸水性，并经过复杂的加工。这为工作带来许多的不变，也增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，该模具一次成型可以反复使用，而且，具有很好的吸水性，能够提高石膏浆料的固化效率，同时，该模具开合简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，包括相对设置的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模围合形成的型腔，以及处于型腔上方且位于第一半模和第二半模结合处的石膏浆料注入口；其中，第一半模和第二半模中还分别相对设置有第一铁氧体块和第二铁氧体块，所述第一铁氧体块和第二铁氧体块能够吸引第一半模和第二半模接触合模；第一铁氧体块能够沿垂直于第二铁氧体块吸引力的方向滑动；其中，第一半模和第二半模的材质为多孔树脂。

优选地，第一半模内设置有滑道，第一铁氧体块的上方设置有连接板，所述连接板部分延伸至第一半模的外侧，所述连接板能够带动第一铁氧体块在滑道内上下滑动。

优选地，多孔树脂为多孔ABS树脂。

优选地，多孔ABS树脂的第一半模和第二半模通过3D打印机制备得到。

优选地，第一半模和第二半模嵌合接触。

优选地，第一铁氧体块和第二铁氧体块为铁氧体永久磁铁块。

优选地，第一铁氧体块和第二铁氧体块分别包括两组铁氧体永久磁铁块。

在上述技术方案中，第一铁氧体块和第二铁氧体块吸引第一半模和第二半模接触合模，使得型腔闭合，在石膏浆料注入口中注入石膏浆料，多孔树脂能够促进石膏浆料固化，当石膏固化后，第一铁氧体块沿垂直于第二铁氧体块吸引力的方向滑动，使得磁吸引力下降，以分开第一半模和第二半模，从而打开型腔，使得固化的石膏脱出。这样，压型成型部分由有机高分子材料多孔树脂制成的两部分半模组成，利于吸水。在每个一个半模中镶嵌有永久磁铁块，压型开合通过铁氧体永磁铁吸引完成，操作方便；压型材料成本低，节能环保，力学性能高，使用寿命长。压型适于推广使用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明