[实用新型]一种用于金属件加工的表面印花模具

说明书

本实用新型提供一种用于金属件加工的表面印花模具，涉及印花模具技术领域。该用于金属件加工的表面印花模具，包括滑杆、固定圈和锟筒，所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑块，两个滑块的外表面均固定连接有第一支架，每个第一支架的一侧面通过销轴固定铰接有连接杆，滑杆的外表面设有弧形加固板，弧形加固板的一侧面固定连接有第二支架，第二支架的一侧面与连接杆远离第一支架的一端通过销轴固定铰接。该用于金属件加工的表面印花模具，通过设置弧形加固板，当弧形加固板从锟筒内部向，锟筒的内侧壁延伸时，对锟筒进行加固，防止其挤压力和金属疲劳而发生形变，当需要印制不同印花时，只需取下印花模具外表面的锟筒，更换上新的锟筒。

技术领域

本实用新型涉及印花模具技术领域，具体为一种用于金属件加工的表面印花模具。

背景技术

印花模具，也称为版辊，属于凹印设备中的一种，是在钢制的圆柱体的表面进行镀铜，然后经过凹版电子雕刻机雕刻出相应的图案，最后再镀上保护层铬，其作用是在物件的表面进行连续的滚压并印制出相应的图案，现有的印花模具主要有实心的和空心的两种，实心的印花模具由整块金属加工而成，因此其整体重量和制造成本较高，同时其运输和安装过程中也要耗费大量的人力和物力；为了降低版辊的有效重量，通常使用空心的印花模具。

现有空心印花模具其结构强度不足，在经时间制版使用中容易使辊筒因挤压力和金属疲劳而发生形变，从而影响印花模具制版的图案效果和使用寿命，且在需要印制不同印花时，还需要更换不同的印花模具，增加了印花成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理且新颖，能够有效对锟筒进行加固，防止其挤压力和金属疲劳而发生形变，和无需更换整个印花模具即可印制不同的印花，减少了印花成本。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属件加工的表面印花模具，包括滑杆、固定圈和锟筒，所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑块，两个滑块的外表面均固定连接有第一支架，每个第一支架的一侧面通过销轴固定铰接有连接杆，滑杆的外表面设有弧形加固板，弧形加固板的一侧面固定连接有第二支架，第二支架的一侧面与连接杆远离第一支架的一端通过销轴固定铰接，固定圈的外表面螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿固定圈的外表面并延伸至固定圈的内部，螺杆设在固定圈内部的一端活动连接有弧形固定板。

进一步的，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有双轴气缸，两个双轴气缸的输出端分别与两个滑块固定连接，通过设置的双轴气缸，便于驱动两个滑块相互靠近或相互远离。

进一步的，一个所述双轴气缸的顶部固定连接有上固定板，固定圈设在上固定板的外表面，通过设置上固定板，通过与固定圈的拧紧固定将锟筒的顶部固定在上固定板的外表面。

进一步的，另一个所述双轴气缸的底部固定连接有下固定板，下固定板的顶部开设有插槽，通过设置下固定板，将锟筒的底部插接在插槽的内部。

进一步的，所述下固定板的外表面螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿下固定板的外表面并延伸至下固定板的内部，螺杆设在下固定板内部的一端活动连接有弧形固定板，通过拧紧下固定板外表面的螺杆通过弧形固定板，将锟筒的底部牢牢的固定在插槽的内部。

进一步的，所述上固定板的顶部固定连接有上外接轴，下固定板的底部固定连接有下外接轴，通过设置上外接轴和下外接轴，便于将整个装置与外界印花设备相连接。

1、该用于金属件加工的表面印花模具，通过将锟筒安装在滑杆的外表面，通过将固定圈的顶面与上固定板的顶面相对齐，通过拧紧螺杆通过弧形固定板将锟筒固定在滑杆的外表面，当两个滑块向中间靠近，挤压连接杆，将连接杆另一端弧形加固板向外延伸，通过弧形加固板来对锟筒的内侧面进行加固，防止锟筒的外表面在印花时挤压发生形变，当需要更换锟筒时，只需反向拧动螺杆，将锟筒从滑杆的外表面取出，换上新的锟筒。