[实用新型]一种铝型材用小孔径开孔锯片

说明书

本实用新型涉及一种铝型材用小孔径开孔锯片，包括锯片本体，锯片本体的边缘均匀设置有与锯片本体一体成型且呈四棱台形的锯齿，四棱台上四条棱的延长线交汇点位于锯片本体外且交汇点与锯片本体中心点的连线经过锯片本体厚度中点，在四棱台的两个相互平行的矩形面中，靠近交汇点的矩形面中两条短边均与锯片本体的轴线平行，且该矩形面在短边处与四棱台的侧面形成有用于开孔的棱角尖齿。本实用新型在对铝型材龙骨开孔时可保证龙骨不发生变形，同时在开孔完成后铝型材龙骨内不产生碎屑。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工开孔技术领域，具体涉及一种铝型材用小孔径开孔锯片。

背景技术

目前铝型材密集孔小孔径孔开孔通常是用小直径钻头钻孔，其主要面临以下三个问题：

一、加工的时候需要一个个进行钻孔操作，并且每个孔都要进行定位，导致钻孔慢，费时费力，另外小直径钻头在加工过程中容易出现钻头歪断等情况，也会相应的增加生产成本。

二、通过钻孔所产生的碎屑容易遗留在铝型材内部，在后续的加工过程中需要对残留在铝型材内部的碎屑进行清理，费事费力。

三、对龙骨进行钻孔时，由于钻机的作用，可能会在开孔时造成龙骨变形，影响龙骨强度。

因此市场上迫切需要一种新的打孔工具来解决铝型材龙骨在加工密集小孔径孔工艺上的壁垒。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铝型材用小孔径开孔锯片，可以通过使用锯片来对铝型材龙骨进行开孔，在开孔时保证铝型材龙骨不发生变形，同时在开孔完成后铝型材龙骨内不产生碎屑。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种铝型材用小孔径开孔锯片，包括锯片本体，锯片本体的边缘均匀设置有与锯片本体一体成型且呈四棱台形的锯齿，四棱台上四条棱的延长线交汇点位于锯片本体外且交汇点与锯片本体中心点的连线经过锯片本体厚度中点，在四棱台的两个相互平行的矩形面中，靠近交汇点的矩形面中两条短边均与锯片本体的轴线平行，且该矩形面在短边处与四棱台侧面形成有用于开孔的棱角尖齿。

锯片本体的边缘均匀设置有四棱台形的锯齿，通过四棱台形锯齿的棱角尖齿对铝型材的龙骨进行扎孔，利用尖锐的棱角扎透铝型材，并且形成规则的矩形孔，通过对锯片尖端的尺寸以及齿密度所进行了调整，控制扎孔尺寸及间距，在保证扎孔尺寸及密度的情况下，不会降低铝型材龙骨的强度。

进一步的，锯片本体为高速钢锯片。

采用高速钢锯片具有高耐磨性、高抗压强度、淬硬后高的表面硬度、优良的整体淬透性、良好的表面处理加工性、优良的抗回火软化性。使锯片耐用，降低在加工过程中的损耗，减少成本，产生更好的经济效益。

进一步的，锯片本体为圆形锯片，锯齿沿圆形锯片的径向设置。

圆形锯片便于控制锯片旋转，锯齿均匀设置在锯片的径向，便于对铝型材龙骨进行加工开孔。

进一步的，锯片本体的中心具有用于连接驱动轴的定位口。

锯片本体的中心设有定位口，可与电机等驱动装置连接，用于驱动锯片旋转。

本实用新型的有益效果：

首先圆形锯片采用截面为梯形刀尖齿的形式，在扎孔过程中用圆形刀片旋转扎孔，棱角尖齿与铝型材接触，尖锐的棱角容易扎透铝型材，并且形成大小相同且规则的矩形孔，一次扎孔成型，不产生碎屑，解决了钻头钻孔产生碎屑，后续加工对铝型材内部进行清理费事费力的问题。

通过对四棱台锯齿的尺寸以及锯片本体上锯齿的齿密度进行调整，可控制扎孔尺寸及间距，在保证扎孔尺寸及密度的情况下，不会降低铝型材龙骨的强度。

附图说明