[实用新型]一种罐底边缘缝防渗结构

说明书

本实用新型提供了一种罐底边缘缝防渗结构，涉及石油储罐防腐技术领域，解决罐底边缘板防渗填料易老化、脱落、断裂的问题，该结构的胶泥层内侧面用于连接边缘板外侧面，底面用于连接混凝土基础顶面；高温结构胶层用于铺设于边缘板顶面，其底面用于连接边缘板顶面，内侧面用于连接罐壁；醚化胶层包覆胶泥层，醚化胶层的底面用于连接混凝土基础顶面，其的内侧面连接高温结构胶层外侧面；覆盖层包覆胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层，所述覆盖层的内侧面用于连接所述储罐的罐壁，所述覆盖层的底面用于连接所述混凝土基础的表面。本实用新型与现有技术相比，能增强罐底边缘板的防渗防腐效果，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及石油储罐防腐技术领域，具体的说，是一种罐底边缘缝防渗结构。

背景技术

钢制石油储罐是石油、石化行业油品储存和输送必不可少的容器设施，但在运行中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀。在储罐的腐蚀事故中，与罐壁和罐顶比较，罐底板腐蚀穿孔的频率最高。而在罐底板的腐蚀中，边缘板的腐蚀日趋严重，已经引起生产使用单位的高度重视。目前这些储罐的底部边缘板常用沥青砂或水泥砂浆进行密封防护，但这些防护手段在使用一段时间后均会开裂，使内部边缘板存在严重的腐蚀隐患，无法满足防腐的需求。一旦这些储罐腐蚀穿孔，出现渗漏，将造成严重的安全事故。

现有的罐底边缘缝防渗结构，比如图2中的防渗方式，该结构的防渗填料依次层叠，防渗效果不佳，罐内进出物料引起罐体膨胀和收缩，季节温度循环引起填料热胀冷缩、应力循环，导致填料与混凝土粘结性差、性能受工况和温度影响大，现应用的填料已出现老化、断裂、脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种罐底边缘缝防渗结构，解决现有的罐底边缘板防渗填料与混凝土粘接性和性能随工况与温度影响大的问题，能增强罐底边缘板的防渗防腐效果，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，降低维护成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种罐底边缘缝防渗结构，包括胶泥层、高温结构胶层、醚化胶层和覆盖层；所述胶泥层用于围绕储罐的边缘板铺设，所述胶泥层的内侧面用于连接所述边缘板外侧面，所述胶泥层的底面用于连接混凝土基础的顶面；所述高温结构胶层位于所述胶泥层内侧且位于所述胶泥层上方，所述高温结构胶层用于铺设于所述边缘板的顶面，所述高温结构胶层的底面用于连接所述边缘板的顶面，所述高温结构胶层的内侧面用于连接储罐的罐壁；

所述醚化胶层包覆所述胶泥层，所述胶泥层的顶面和外侧面均连接所述醚化胶层，所述醚化胶层的底面用于连接所述混凝土基础的顶面，所述醚化胶层的内侧面连接所述高温结构胶层的外侧面；所述覆盖层包覆所述胶泥层、所述高温结构胶层和所述醚化胶层，所述覆盖层的内侧面用于连接所述储罐的罐壁，所述覆盖层的底面用于连接所述混凝土基础的表面。

采用上述设置结构时，胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层为各自独立的块层，采用高温结构胶层与罐壁以及边缘板连接，具有优异的粘接性，且耐候性好，不易脱落开裂，减小其受温度的影响，通过胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层可将储罐的边缘板防渗密封，可满足储罐工况和温差引起的伸缩变化，不易损坏，且使用过程中各层填料可分别随罐壁和边缘板的膨胀收缩而相对运动实现彼此间的动态密封，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，能有效防止罐底腐蚀渗漏污染环境，降低运行风险和维护成本。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述高温结构胶层为T1结构胶层。

采用上述设置结构时，T1结构胶性能优异，粘接性能强。