[实用新型]一种用于检测钣金件两臂距离的检具

说明书

本实用新型提供一种用于检测钣金件两臂距离的检具，该检具包括底板、第一定位组件、第二定位组件、第一检测组件和第二检测组件，第一定位组件和第二定位组件分设在底板第一端的两侧，第一检测组件和第二检测组件分设在底板第二端的两侧；第一检测组件包括第一转轴和第一限位组件，第一转轴转动地设置在底板上，第一限位组件位于第一转轴上，第一限位组件上设有第一卡槽第一卡槽与第一定位组件对应设置；第二检测组件包括第二转轴和第二限位组件，第二转轴转动地设置在底板上，第二限位组件位于第二转轴上，第二限位组件上设有第二卡槽，第二卡槽平行于第一卡槽，第二卡槽与第二定位组件对应设置。本实用新型可快速、准确地检测钣金件两臂距离。

技术领域

本实用新型涉及钣金件检具技术领域，具体是涉及一种用于检测钣金件两臂距离的检具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的钣金件叫做钣金件，钣金件的显著特征是同一零件厚度一致。针对“n”型结构的钣金件，在其加工完成后一般需测量该钣金件两个支臂之间的尺寸是否合格，传统的测量方法是通过卡尺进行手动测量，但是由于其结构的特殊性，钣金件的两个支臂稍微用力即会发生弹性形变，从而导致卡尺测量存在很大偏差，不仅测量耗时较长，而且还会影响测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速准确检测钣金件两臂距离的检具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种用于检测钣金件两臂距离的检具，包括底板、第一定位组件、第二定位组件和检测单元，第一定位组件和第二定位组件分设在底板第一端宽度方向的两侧，检测单元包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件和第二检测组件分设在底板第二端宽度方向的两侧；第一检测组件包括第一转轴和第一限位组件，第一转轴沿底板的宽度方向转动地设置在底板上，第一限位组件位于第一转轴的一端，第一限位组件上设有第一卡槽，第一卡槽沿垂直于第一转轴的方向延伸，第一卡槽与第一定位组件对应设置；第二检测组件包括第二转轴和第二限位组件，第二转轴沿底板的宽度方向转动地设置在底板上，第二限位组件位于第二转轴的一端，第二限位组件上设有第二卡槽，第二卡槽平行于第一卡槽，第二卡槽与第二定位组件对应设置。

由上述方案可见，通过设置第一定位组件和第二定位组件能同时对“n”型结构钣金件的两侧进行定位，以固定“n”型结构钣金件的两个支臂，保证测量的准确性；通过在第一转轴上设置第一限位组件，在第二转轴上设置第二限位组件，第一转轴转动时带动第一限位组件旋转，当第一限位组件旋转至第一定位组件一侧时，“n”型结构钣金件的一个支臂位于第一限位组件的第一卡槽内，第二转轴转动时带动第二限位组件旋转，当第二限位组件旋转至第二定位组件一侧时，“n”型结构钣金件的另一个支臂位于第二限位组件的第二卡槽内，当“n”型结构钣金件的两个支臂分别嵌入第一卡槽和第二卡槽内，即表示该“n”型结构钣金件两个支臂之间的尺寸合格，采用该种测量方法检测时无需卡尺测量，检测效率高、准确度好。在不需要检测时，可将第一限位组件和第二限位组件180°旋转至另一侧，方便“n”型结构钣金件的在底板上的拆装。

进一步的方案是，第一限位组件包括第一夹块和第二夹块，第一夹块上设有凸起部，第二夹块与凸起部邻接，第一夹块和第二夹块之间形成第一卡槽；凸起部上贯穿地设有第一安装孔和两个第二安装孔，第一安装孔为腰型孔，两个第二安装孔设置在第一安装孔的一侧。

进一步的方案是，第二夹块上设有第三安装孔和两个第四安装孔，第三安装孔为腰型孔，两个第四安装孔设置在第三安装孔的一侧；第一安装孔与第三安装孔对应设置，第二安装孔和第四安装孔对应设置。

更进一步的方案是，第一转轴上沿其自身轴向依次设有连接部、第一圆台部、第二圆台部和第三圆台部，连接部分别与第一安装孔和第三安装孔连接，第一圆台部的直径大于连接部的最大直径，第二圆台部的直径大于第一圆台部的直径，第三圆台部的直径等于第一圆台部的直径。