[实用新型]一种刮胶板

说明书

本实用新型公开了一种刮胶板，包括本体，所述本体的顶部两端分别经一安装杆与机架相连，其特征在于：所述本体上安装有一清理机构，所述清理机构包括清理板，所述清理板的内部设有一空腔，所述清理板经所述空腔套设于所述本体上，所述本体的左侧底部设有一缺口，所述本体的左侧顶部设有一限位机构，所述限位机构正对所述缺口设置；不使用状态下，所述清理板的底部卡设于所述缺口内，所述清理板的顶部经所述限位机构限位，且所述清理板的底面设置于所述缺口内部；使用状态下，所述清理板经所述空腔移动设置于所述本体上。本实用新型保证涂胶的效率及质量，降低操作人员劳动强度，提高刮胶板清理的便利性及效率。

技术领域

本实用新型涉及一种膜类产品生产加工领域，尤其涉及一种刮胶板。

背景技术

玻璃等产品生产完成之后，为了增加相应产品的强度，需要在其表面贴覆特制功能性薄膜，例如PET金属膜等，用于保证产品的性能，防止产品被刮伤或者容易损坏。

在产品制作的时候，一般情况都是采用多层膜贴覆在一起，一般利用胶体进行粘接。其中，在产品粘接之前，会在一层产品的底面上涂覆胶体，后续再进行贴覆加工。其中，会采用刮胶板对胶辊表面的胶体刮除一部分用于满足涂胶，但是，刮胶板长时间使用的话，刮胶板表面会粘有一些胶体，影响刮胶质量。如果需要将胶体清除，则需要将刮胶板从设备上面拆卸下来之后清理，非常的不方便，而且在清理的时候没有刮胶板对胶辊刮胶，会导致产品表面涂胶质量不好，会影响产品的质量，如果停机清理，又会影响产品的生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种刮胶板，通过使用该结构，便于刮胶板表面的清理，保证刮胶质量，也保证产品的生产效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刮胶板，包括本体，所述本体的顶部两端分别经一安装杆与机架相连，所述本体上安装有一清理机构，所述清理机构包括清理板，所述清理板的内部设有一空腔，所述清理板经所述空腔套设于所述本体上，所述本体的左侧底部设有一缺口，所述本体的左侧顶部设有一限位机构，所述限位机构正对所述缺口设置；不使用状态下，所述清理板的底部卡设于所述缺口内，所述清理板的顶部经所述限位机构限位，且所述清理板的底面设置于所述缺口内部；使用状态下，所述清理板经所述空腔移动设置于所述本体上。

上述技术方案中，所述限位机构包括限位杆及弹簧，所述本体的顶部左侧设有一安装孔，所述限位杆的顶部设有一按压板，所述按压板的右侧与所述限位杆的右侧齐平设置，所述按压板的左侧设置于所述限位杆的顶部左侧，所述限位杆的底部移动插设于所述安装孔内，所述弹簧的底部抵于所述本体的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述按压板的底面上，所述弹簧推动所述限位杆及所述按压板向上移动。

上述技术方案中，所述安装孔的顶部螺接有一螺头，所述螺头的中部设有一通孔与所述安装孔相连通，所述限位杆的底部螺接有一限位环，所述限位环移动设置于所述安装孔内，所述限位杆的中部移动插设于所述通孔内，所述弹簧的底部抵于所述螺头的顶面上。

上述技术方案中，不使用状态下，所述弹簧推动所述限位杆及所述按压板的顶部抵于所述清理板空腔的内壁顶部。

上述技术方案中，所述清理板的前端面及后端面上分别设有一抓手。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在刮胶板的本体上面设置清理板，并在本体上面设置缺口及限位机构，在不使用的时候，清理板能够通过限位机构限位，清理板的底部回缩到缺口内，并经过限位机构限位，在使用时，从缺口内取出在本体上滑动，将刮胶板本体上面粘有的胶体刮除，这样在刮胶板本体使用的时候也能够进行清理，提高清理效率及便利性，也保证产品的加工效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(清理板卡设于缺口内)；

图2是图1的剖视结构示意图；