[实用新型]一种塑料加工用收卷设备有效
| 申请号: | 201921587591.1 | 申请日: | 2019-09-23 |
| 公开(公告)号: | CN211110137U | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
| 发明(设计)人: | 周方全;马聪;王柱 | 申请(专利权)人: | 摩尔根精工机械(昆山)有限公司 |
| 主分类号: | B65H18/10 | 分类号: | B65H18/10;B65H75/24 |
| 代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 殷海霞 |
| 地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑料 工用 设备 | ||
本实用新型涉及收卷设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种塑料加工用收卷设备,其可以在不更换动力辊的前提下对任意尺寸的空心卷轴进行固定,因此简化了塑料膜收卷流程,因而不仅提高了收卷便捷性,而且提高了收卷效率;包括安装板、支撑板、电机和动力辊,支撑板的底端与安装板的顶端中部连接,电机的右端与安装板的左端连接,支撑板的左端顶部区域贯穿设置有穿透孔,电机的输出端自支撑板的左侧转动穿过穿透孔并且伸出至支撑板的右侧,电机的输出端与动力辊的左端同心连接,电机的输出端与穿透孔轴承连接;还包括紧固螺纹杆、紧固旋钮、动力块、转动板、带动杆、四组推动杆、四组伸缩杆和四组挤压杆,动力辊的内部设置有控制腔。
技术领域
本实用新型涉及收卷设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种塑料加工用收卷设备。
背景技术
众所周知,塑料膜在生产加工完毕之后,为了便于存放和运输,通常将塑料膜卷绕在指定尺寸的卷轴上,其中塑料加工用收卷设备是一种用于将加工完毕的塑料膜卷绕在指定尺寸的卷轴上的装置,其在塑料加工的领域中得到了广泛的使用;现有的塑料加工用收卷设备包括安装板、支撑板、电机和动力辊,支撑板的底端与安装板的顶端中部连接,电机的右端与安装板的左端连接,支撑板的左端顶部区域贯穿设置有穿透孔,电机的输出端自支撑板的左侧转动穿过穿透孔并且伸出至支撑板的右侧,电机的输出端与动力辊的左端同心连接,电机的输出端与穿透孔轴承连接;现有的塑料加工用收卷设备使用时,首先将收卷设备移动至塑料膜生产线的输出侧,然后调节动力辊的位置使得动力辊与塑料膜生产线的输出端保持匹配的位置关系,这时卷绕塑料模的空心卷轴套装紧固套装在动力辊上,这时将塑料膜的卷绕端先卷绕在空心卷轴上一节,然后启动电机使电机的输出端通过动力辊带动空心卷轴转动来将塑料膜卷绕起来,最后将卷绕完毕的塑料膜的卷轴在动力辊上拆下即可;现有的塑料加工用收卷设备使用中发现,现有的收卷设备的动力辊和卷绕塑料膜的空心卷轴的尺寸是对应的,当需要不同尺寸的空心卷轴卷绕塑料膜的时候,需要在电机的输出端更换与空心卷轴相匹配的动力辊,该拆装过程较为繁琐,因而不仅降低了收卷便捷性,而且降低了收卷效率,从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以在不更换动力辊的前提下对任意尺寸的空心卷轴进行固定,因此简化了塑料膜收卷流程,因而不仅提高了收卷便捷性,而且提高了收卷效率,从而增强实用性的塑料加工用收卷设备。
本实用新型的一种塑料加工用收卷设备,包括安装板、支撑板、电机和动力辊,支撑板的底端与安装板的顶端中部连接,电机的右端与安装板的左端连接,支撑板的左端顶部区域贯穿设置有穿透孔,电机的输出端自支撑板的左侧转动穿过穿透孔并且伸出至支撑板的右侧,电机的输出端与动力辊的左端同心连接,电机的输出端与穿透孔轴承连接;还包括紧固螺纹杆、紧固旋钮、动力块、转动板、带动杆、四组推动杆、四组伸缩杆和四组挤压杆,所述动力辊的内部设置有控制腔,所述控制腔的右端连通设置有紧固螺纹孔,所述紧固螺纹杆的左端自动力辊的右侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至控制腔内,所述紧固螺纹杆的右端与紧固旋钮的左端连接,所述动力块的内部设置有转动腔,所述转动腔的右端与控制腔连通设置有带动孔,所述转动板与转动腔转动卡装,所述带动孔与带动杆滑动套装,所述带动杆的左端和右端分别与转动板的右端和紧固螺纹杆的左端连接,所述控制腔的左部区域顶端、底端、前端和后端分别连通设置有四组伸缩孔,所述四组伸缩孔分别与四组伸缩杆滑动套装,所述四组推动杆的左端分别与四组伸缩杆的内端铰接,所述四组推动杆的右端分别与动力块的左端上侧、下侧、前侧和后侧铰接,所述四组伸缩杆的外端分别与四组挤压杆的内端中部连接。
本实用新型的一种塑料加工用收卷设备,还包括定位块、限位杆、推动板、限位弹簧和固定板,所述定位块的左端与动力辊的紧固螺纹孔的右端上侧外侧壁连接,所述定位块的顶端贯穿设置有限位滑孔,所述限位杆的底端自定位块的上侧滑动穿过限位滑孔并且伸出至定位块的下侧,所述限位杆的底端设置有连接组件,所述连接组件的底端与紧固螺纹杆的顶端紧贴,所述限位杆的顶端与推动板的底端连接,所述固定板的左端与动力辊的右端顶部连接,所述限位弹簧的顶端和底端分别与固定板的底端和推动板的顶端紧贴。
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