[实用新型]一种高炉炉料结构

说明书

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体公开一种高炉炉料结构，所述高炉炉料结构包括多组设置于高炉内且沿所述高炉的高度方向叠加的填料主体；所述填料主体包括多层焦炭层和多层混合矿层；所述焦炭层和所述混合矿层沿所述高炉的高度方向交替叠加分布；相叠加的两组所述填料主体中，下组所述填料主体的顶层为所述混合矿层，上组所述填料主体的底层为所述混合矿层；并且，相叠加的两组所述填料主体的叠加部位设有阻流矿层。本实用新型的高炉填料层结构，可有效提高矿料和煤气的利用率，受外界因素的影响小，并大大降低冶炼成本和环境压力。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉炉料结构。

背景技术

冶金行业用于炼铁的高炉是一个连续性很强的圆筒形冶炼设备，冶炼过程中，炉料连续不断地从高炉顶部装入，热风从高炉下部的风口连续不断地吹入，冶炼产生的铁水从高炉下部的出铁口排出；保证高炉生产的连续性和稳定性可以从高炉的炉料方面进行研究，包括各种炉料物理化学指标的稳定、炉料配比结构的稳定和料层结构的稳定，高炉炉料配比及结构的稳定是高炉生产稳定的重要因素，也是高炉操作调剂的重要手段。

由于高炉使用的炉料品种很多，目前常用的主要是烧结矿、球团矿、生块矿和一些辅料，这些炉料在装入高炉前需要按照一定的配比进行混合并组成一定吨位的矿批，当这一矿批装入高炉后，就形成一个混合矿层，由于高炉冶炼还需要一定的固体燃料-焦炭作为料柱的骨架，因此在按照一定的配比装入矿层前后还必须要按批次装入适量焦炭，这些焦炭在炉内形成一个独立的焦炭层，从高炉炉身上部纵剖面看出，传统高炉内的炉料分布通常是一层混合矿层一层焦炭层相互间隔规律分布的，这种分布结构下，当混合矿层的混合物料或配比以及高炉底部热风温度或流量等其他外部因素发生变化时，易导致高炉内部煤气流分布发生变化，煤气利用率下降，燃料消耗升高。

实用新型内容

针对现有高炉内炉料层的分布结构在高炉冶炼过程中易受混合矿层中混合物料的改变或风口热风温度及流量等其它外界因素的影响而降低炉料的利用率、增加燃料的消耗的问题，本实用新型提供一种高炉炉料结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高炉炉料结构，包括多组设置于高炉内且沿所述高炉的高度方向叠加的填料主体；所述填料主体包括多层焦炭层和多层混合矿层；所述焦炭层和所述混合矿层沿所述高炉的高度方向交替叠加分布；

相叠加的两组所述填料主体中，下组所述填料主体的顶层为所述混合矿层，上组所述填料主体的底层为所述混合矿层；并且，相叠加的两组所述填料主体的叠加部位设有阻流矿层；

所述阻流矿层的厚度为所述混合矿层厚度的1/5-1/10，且所述阻流矿层的覆盖面积小于与其相接的所述混合矿层的覆盖面积。

优选的，每组所述填料主体的所述焦炭层、所述混合矿层循环叠加2-30层。

优选的，所述焦炭层的厚度为20-40cm，所述混合矿层的厚度为30-50cm。

优选的，最下组所述填料主体的底层为所述焦炭层，且该所述焦炭层的底面为平面，顶面为锥点朝下的锥面，且该所述焦炭层的中心厚度为边缘厚度的1/3-1/2。

优选的，最下组所述填料主体的底层的中心厚度为20-40cm。

优选的，所述阻流矿层的成分为粒度为3-5mm的烧结矿。

优选的，所述阻流矿层的覆盖形状为环形。

优选的，所述阻流矿层的外边缘距离高炉内壁的水平距离与所述阻流矿层的内边缘距离高炉中心的水平距离相同。

优选的，所述阻流矿层的覆盖面积为与其相邻的所述混合矿层的覆盖面积的1/3-1/2。