[实用新型]一种亚磷酸三乙酯生产用等量下料装置

说明书

本实用新型涉及化学材料生产技术领域，且公开了一种亚磷酸三乙酯生产用等量下料装置，包括箱体，所述箱体的顶壁设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接的第一转轴外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外表面设置有搅拌棒，所述箱体的内壁分别设置有横板导流板和斜板，所述横板的内部分别开设有圆孔和长孔，所述箱体的左侧壁设置有弹簧，所述横板的上表面设置有活动板，所述横板的上表面设置有三角板，所述箱体的底壁设置有第二电机，所述第二电机输出单固定连接有椭圆块，两个所述斜板之间设置有导流管，该亚磷酸三乙酯生产用等量下料装置，不仅可以对原料进行搅拌，使其更加均匀，还可以控制原料下料时的下料量。

技术领域

本实用新型涉及化学材料生产技术领域，具体为一种亚磷酸三乙酯生产用等量下料装置。

背景技术

亚磷酸三乙酯的生产工艺是，三氯化磷、无水乙醇、纯苯、三乙胺经流量计计量，按一定比例连续加入反应釜，反应生成反应液，反应液连续进入中和釜，并加入计量的碱溶液进行中和，中和后的中和液连续进入分层塔，含有亚磷酸三乙酯的粗酯经过干燥器干燥，而分离出的工艺污水进入回收塔进行溶剂回收，然后进入污水处理系统进行处理，干燥后的干酯经过蒸馏，分离出高纯度的亚磷酸三乙酯进入受槽，作为成品待包装出售，分离后的纯苯、三乙胺回到合成工序循环使用。

目前在亚磷酸三乙酯生产工艺中存在工艺复杂，生产中需要的原材料必须按一定的比例连续加入反应釜，在生产亚磷酸三乙酯的过程中，现有的下料机只能简单地进行下料，无法方便地控制下料的量和下料的均匀度，无法根据机器的加工速度控制下料量，容易造成下料过多导致堵塞，且三氯化磷、无水乙醇、纯苯、三乙胺在下料时，物料不能够完全混合均匀，导致在亚磷酸三乙酯生产中，由于某种原料分量不足影响生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚磷酸三乙酯生产用等量下料装置，具备对原料进行搅拌，在生产时可以对原料进行等量投放等优点，解决了现实情况下无法方便地控制下料的量和下料的均匀度且原料不能完全混合的问题。

（二）技术方案

为实现上述对原料进行搅拌，在生产时可以对原料进行等量投放的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚磷酸三乙酯生产用等量下料装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的右侧面开设有出料口，所述箱体的顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述所述第一转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外表面穿插设置有活动轴，所述活动轴的两端均固定连接有搅拌棒，所述箱体的左侧壁与右侧壁均固定连接有一个斜板，两个所述斜板的中间固定连接有导流管，所述箱体的底壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端固定连接有椭圆块，所述箱体的左侧壁与右侧壁中间固定连接有横板，所述横板的内部开设有圆孔，所述横板的内部开设有长孔，所述箱体的左侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述箱体左侧壁一端固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有T型杆，所述T型杆穿插设置在所述长孔的内部，所述T型杆远离所述活动板的一端位于所述长孔的下表面，所述箱体的左侧壁与右侧壁之间固定连接有导流板，所述横板的上表面固定连接有三角板。

优选的，所述箱体的上表面贯设置有温度计，所述温度计的一端位于所述箱体的内部，所述温度计的另一端位于所述箱体的外部。

优选的，所述第一电机的外表面固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内壁固定连接有第一散热片，所述第二电机的外表面固定连接有第二机箱，所第二机箱的内壁固定连接有第二散热片。

优选的，所述导流管位于所述圆孔的正上方，且导流管的直径小于所述圆孔的直径。

优选的，所述搅拌叶的数量为四个，且均匀分布在所述第一转轴的外表面，所述搅拌棒的数量为所述搅拌叶数量的两倍。

优选的，所述导流板与地面之间的夹角为锐角。