[实用新型]一种双工位蓄能器壳体加工专用机床

说明书

本实用新型提供了一种双工位蓄能器壳体加工专用机床，属于蓄能器壳体加工技术领域。它解决了现有的蓄能器壳体自动化加工需求。本实用新型包括底座以及第一X向滑板、主轴箱、第二X向滑板，主轴前端固设有前顶碗，第一X向滑板上设有后顶碗，第二X向滑板上设有Y向滑板和推料装置，放料装置位于第一X向滑板和主轴箱之间，放料装置包括支座以及放料台，放料台能沿Y向来回移动，放料台上设有沿Y向依次设置的两组支撑结构。本实用新型的优点在于双放料工位、自动化程度高、工作效率高。

技术领域

本实用新型属于蓄能器壳体加工技术领域，具体涉及一种双工位蓄能器壳体加工专用机床。

背景技术

蓄能器是液压气动系统中一种重要的能量储蓄装置，蓄能器壳体毛坯的两端呈球形，需要掏孔、车端面等加工，以用于在其端部安装其他部件。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的蓄能器壳体掏孔等加工需求，而提供的一种蓄能器壳体加工专用、自动化程度高、双放料工位、工作效率高、加工精度高的双工位蓄能器壳体加工专用机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种双工位蓄能器壳体加工专用机床，其特征在于，包括底座以及设置在底座上沿一X向依次设置的第一X向滑板、主轴箱、第二X向滑板，主轴箱固设在底座上，主轴箱内转动设有一中空的主轴，主轴后端面向上述第一X向滑板，主轴前端固设有一与主轴同心的前顶碗，前顶碗内孔前后贯通且与蓄能器壳体端部形状相配合，主轴在能在一主驱动机构的驱动下转动，所述第一X向滑板滑动设置在底座上且能在一第一X向驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，第一X向滑板上转动设有一与主轴同心的后顶碗，后顶碗内孔与蓄能器壳体端部形状相配合，所述第二X向滑板滑动设置在底座上且能在一第二X向驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，所述第二X向滑板上还滑动设有一沿一Y向移动的Y向滑板，Y向滑板能在一第一Y向驱动机构的驱动下沿Y向来回滑动，所述Y向滑板上设有用于安装刀具的刀座，所述X向与Y向在水平面上的投影相垂直，所述第二X向滑板上还设有用于将蓄能器壳体推出主轴箱外的推料装置，所述底座上还设有用于放置蓄能器壳体的放料装置，放料装置位于第一X向滑板和主轴箱之间，放料装置包括一设置在底座上支座以及设置在支座上的放料台，放料台能在一第二Y向驱动机构的驱动下沿Y向来回移动，所述放料台上设有两组用于放置蓄能器壳体的支撑结构，两组支撑结构沿Y向依次设置。通过内孔形状与蓄能器球形端部相配合的前顶碗和后顶碗，可以对蓄能器壳体两端进行可靠夹持，定位可靠，加工时主轴能带动蓄能器壳体同步转动，加工前，后顶碗能将放料台上的蓄能器壳体推进主轴箱内，加工完成后，推料装置能将蓄能器壳体到放料台上，自动化程度高，加工效率高；放料台上设有两组支撑结构，可以同时放置两个蓄能器壳体，通过第二Y向驱动机构的驱动切换两个蓄能器的加工，加工效率高。

在上述的一种双工位蓄能器壳体加工专用机床中，所述放料台与上述支座之间还设有使放料台相对支座上下升降的升降机构，升降机构包括升降台、蜗轮丝杆升降机以及升降电机，升降台与蜗轮丝杆升降机的丝杆固连，升降电机驱动蜗轮丝杆升降机的蜗杆转动，放料台滑动设置在升降台上。升降机构可以调整放料台的高度，不仅便于放置蓄能器壳体，同时也能使不同外径的蓄能器壳体上料时均能与主轴中心对齐，适用范围广。

在上述的一种双工位蓄能器壳体加工专用机床中，所述蜗轮丝杆升降机设有两组，两组蜗轮丝杆升降机的蜗杆通过一连接轴同心固连，其中一蜗杆与上述升降电机的电机轴同心固连。

在上述的一种双工位蓄能器壳体加工专用机床中，所述升降台与上述支座之间还设有若干导向结构，导向结构包括固定在支座上的导向筒以及插设在导向筒内的导向杆，导向杆与升降台固连。