[实用新型]一种截断机单晶硅棒自动固定装置

说明书

本实用新型涉及一种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括底座，所述底座上设有放置座，所述放置座上设有放置槽，所述放置座沿放置槽方向的两侧分别设有固定机构，所述固定机构包括位于放置座垂直放置槽方向两侧的气缸，所述气缸垂直朝上且轴端分别连接设有固定板一，所述固定板一上方分别设有立柱，所述立柱上端分别设有固定板二，所述立柱外部分别套接设有弹簧，所述放置槽上方配合设有压紧板，所述压紧板一端转动套接在弹簧和固定板二之间的立柱上，所述压紧板另一端卡接在另一侧弹簧和固定板二之间的立柱上，所述压紧板在对应放置槽处为弧形结构。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，操作简单，夹紧效果好，减少人力，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，特别涉及一种截断机单晶硅棒自动固定装置。

背景技术

在加工半导体单晶硅棒时，为了得到后续需要的产品，一般要对半导体单晶硅棒进行截断处理，目前，通常采用单晶截断机对半导体单晶硅棒进行截断处理，在进行截断前必须先对半导体单晶硅棒固定，然后再通过刀具切割进行截断，目前的截断机固定台大多是在工作台顶部设置两相对斜面呈V字型的、且可移动的夹紧台，首先将半导体单晶硅棒沿两夹紧台长度方向水平放置，通过工人调节两夹紧台之间的距离来实现对半导体单晶硅棒的夹紧，由于人工调节，使得夹紧的效果往往达不到所要求的夹紧效果，因此在实际切割时往往造成切削错误、切削精度低，另外，人工调节耗费人力，效率低，从而影响生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种截断机单晶硅棒自动固定装置，其结构合理，操作简单，夹紧效果好，减少人力，提高效率。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括底座，所述底座上设有放置座，所述放置座上设有放置槽，所述放置座沿放置槽方向的两侧分别设有固定机构，所述固定机构包括位于放置座垂直放置槽方向两侧的气缸，所述气缸垂直朝上且轴端分别连接设有固定板一，所述固定板一上方分别设有立柱，所述立柱上端分别设有固定板二，所述立柱外部分别套接设有弹簧，所述放置槽上方配合设有压紧板，所述压紧板一端转动套接在弹簧和固定板二之间的立柱上，所述压紧板另一端卡接在另一侧弹簧和固定板二之间的立柱上，所述压紧板在对应放置槽处为弧形结构。

作为改进：所述放置槽内壁上分别设有橡胶垫。

作为改进：所述放置槽截面为倒置的梯形结构。

作为改进：所述压紧板与立柱卡接一端的上侧壁设有固定块，所述固定板二下侧设有与固定块相配合的固定槽。

作为改进：所述固定块个数为两个，且位于立柱的两侧。

本实用新型与现有技术相比优点在于：利用压紧板扣在单晶硅棒上方，利用气缸收缩，带动压紧板下压，从而将单晶硅棒压紧，从而进行固定，固定效果更好，更加可靠，安全性更高，切割质量更高，并且可减少大部分的人力，从而增加了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型一种截断机单晶硅棒自动固定装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种截断机单晶硅棒自动固定装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种截断机单晶硅棒自动固定装置压紧板的俯视结构示意图。

附图标记对照表：

1-底座、2-放置座、3-放置槽、4-气缸、5-固定板一、6-立柱、7-固定板二、8-弹簧、9-压紧板、10-固定块、11-固定槽。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。