[实用新型]一种湿法制粒干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种湿法制粒干燥系统，包括粉体物料箱、三通管、湿法混合制粒机、流化床、振动筛分机、不合格料桶和合格料桶，粉体物料箱通过三通管与湿法混合制粒机入口端相连，不合格料桶通过三通管与湿法混合制粒机入口端相连，湿法混合制粒机出口端与流化床入口端相连，流化床出口端与振动筛分机入口端相连，振动筛分机出口端分别与不合格料桶和合格料桶相连，其中，三通管三个管口分别连接有粉料输送管道、不合格料管道和总输送管，粉料输送管道上固连有粉料切换阀，不合格料管道上固连有不合格料切换阀，本实用新型具有简化了制粒工艺，提升制粒的生产效率，节省了生产成本，降低了设备能耗，并且避免了物料的浪费的优点。

技术领域

本实用新型涉及湿料制粒干燥技术领域，尤其涉及一种湿法制粒干燥系统。

背景技术

在制药行业里，有一部分物料含糖量高，粘度大，用常规的湿法制粒工艺制粒，湿法制粒机制出的物料很难过摇摆式颗粒机，经常出现摇摆式颗粒机筛网破损的现象，影响整个系统制粒的能力，造成很大的浪费，不利于药厂提高经济效益。

以一种冲剂的制备工艺为例，需称取淀粉61.0kg、糊精66.6kg、琥珀粉13.4kg、浸膏80.0kg，先将淀粉、糊精、琥珀粉添加到湿法制粒机中，干混3分钟，再添加浸膏，设置搅拌桨转速为120转/分钟，切碎刀转速为1000转/分钟，制粒1.5分钟，制成初步颗粒后出料到暂存仓内，其中添加物料时间为7分钟，出料时间为6分钟，总湿法制粒时间约为17.5分钟，湿料的含水量为15％。因湿法制粒的初步颗粒大、小不均，大部分均为不合格的颗粒。

因此，现有技术中，暂存仓内物料需经过摇摆式颗粒机整粒后才能进入到流化床内干燥，但因湿料粘度较大，物料在过摇摆式制粒机筛网时，随着温度的增加，慢慢的会糊住筛网，使落料速度变慢，甚至会出现筛网破损现象，由于筛网破损，会有少部分大颗粒物料落入到流化床内，形成不合格颗粒，此时也容易使流化床出现塌锅现象，摇摆制粒时平均会出现2～3次筛网破损，每次换筛网需要约10分钟，使得总的摇摆制粒时间达到64分钟以上。摇摆后的湿料进入流化床后需要20分钟即可干燥完成，干燥后物料随着出料即同时完成筛分，时间约为15分钟，筛分出合格物料占总重的90％以上。

摇摆式整粒机已经成为传统的制粒工艺的瓶颈，而因其湿法制粒出物料粘度大的原因，又找不到其他可代替设备，如使用整粒机进行整粒，其生产能力还小于摇摆式制粒机。不难发现，摇摆式颗粒机整粒的时间是其他工序的3倍以上，这样在整个系统工作时，湿法制粒机和流化床就出现了等待耗损。如增加摇摆式颗粒机的数量，将会导致空间、操作人员及能源的成倍增加，使得产品的成本随之增长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种湿法制粒干燥系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法制粒干燥系统，包括粉体物料箱、三通管、湿法混合制粒机、流化床、振动筛分机、不合格料桶和合格料桶，粉体物料箱通过三通管与湿法混合制粒机入口端相连，不合格料桶通过三通管与湿法混合制粒机入口端相连，湿法混合制粒机出口端与流化床入口端相连，流化床出口端与振动筛分机入口端相连，振动筛分机出口端分别与不合格料桶和合格料桶相连，其中，三通管三个管口分别连接有粉料输送管道、不合格料管道和总输送管，粉料输送管道上固连有粉料切换阀，不合格料管道上固连有不合格料切换阀。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，湿法混合制粒机包括机体、浸膏桶和混合仓，浸膏桶固连在机体内侧底部，混合仓固连在机体内侧顶部，总输送管出口端与混合仓相通，混合仓一侧转动连接有切碎刀，混合仓底部转动连接有搅拌桨。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，浸膏桶顶部固连有浸膏输送管，浸膏输送管入口端插入浸膏桶内，浸膏输送管出口端通过三通阀分别固连有清洗球和加浆喷淋球，清洗球和加浆喷淋球均插入混合仓内。