[实用新型]一种玻璃钢零件面漆喷涂生产线

说明书

本实用新型提出了一种玻璃钢零件面漆喷涂生产线，包括一条地面环形输送链，手工修补及擦拭室、面漆自动喷漆房、面漆流平室、清漆自动喷漆房、清漆流平室在地面环形输送链的一侧依次布置，形成喷面漆功能单元；烘干室、冷切室反向依次布置在地面环形输送链的另一侧，形成烘干及冷却功能单元；地面环形输送链贯穿过上述单元，位于冷切室、手工修补及擦拭室之间的过渡段依次是检查区、下件区、上件区；所述面漆自动喷漆房及清漆自动喷漆房内设置的是上下往复式自动喷涂机，实现自动喷涂。本实用新型实现了玻璃钢零件面漆喷涂流水化自动作业，喷漆质量稳定，生产效率高，减少用工量，生产节拍提高到35‑40件/小时。

技术领域

本实用新型属于油漆涂装生产线，尤其是一种玻璃钢零件面漆喷涂生产线。

背景技术

现有的玻璃钢零件面漆涂装工艺为：上件—手工修补及擦拭—手工喷涂面漆—流平—手工喷涂清漆—流平—烘干—冷却—检查—下件；其中，喷涂面漆及清漆都是人工采用手动油漆喷枪，每个喷枪由一个人工操作，通过人工进行喷涂，完全由人工控制喷涂的均匀度；存在的问题是：表面质量颗粒多，喷涂不均匀，劳动强度大、并且存在漏喷的现象；并且，烘干线与喷漆线是2个单独的生产线，需要人工转接，费时费力，劳动强度大；玻璃钢零件面漆涂装工艺的工作效率低，生产节拍只有20-25件/小时。

发明内容

为了解决现有玻璃钢零件面漆涂装人工喷涂的缺陷，本实用新型提出一种玻璃钢零件面漆喷涂生产线，通过配置上下往复式自动喷涂机实现自动喷涂，把喷漆与烘干集成于一条地面循环输送链中实现，实现循环生产，生产效率高，实现了流水化自动作业，改善了喷漆质量。

为达到目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢零件面漆喷涂生产线，包括一条地面环形输送链，其特征在于：手工修补及擦拭室、面漆自动喷漆房、面漆流平室、清漆自动喷漆房、清漆流平室在地面环形输送链的一侧依次布置，地面环形输送链贯穿过手工修补及擦拭室、面漆自动喷漆房、面漆流平室、清漆自动喷漆房，形成喷面漆功能单元；烘干室、冷切室反向依次布置在地面环形输送链的另一侧，地面环形输送链贯穿过烘干室、冷切室，形成烘干及冷却功能单元；地面环形输送链位于冷切室、手工修补及擦拭室之间的过渡段依次是检查区、下件区、上件区；

所述面漆自动喷漆房及清漆自动喷漆房内设置的是上下往复式自动喷涂机，实现自动喷涂。

对上述技术方案的进一步限定：位于面漆自动喷漆房内地面环形输送链的两侧交错分别设置有一个上下往复式自动喷涂机，位于清漆自动喷漆房内地面环形输送链的两侧交错分别设置有一个上下往复式自动喷涂机；涉及的喷漆房内，两侧设置上下往复式自动喷涂机，进一步提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一条地面环形输送链，把喷面漆功能单元与烘干及冷却功能单元集成起来，并设置基于上下往复式自动喷涂机的面漆自动喷漆房、清漆自动喷漆房，实现了玻璃钢零件面漆喷涂流水化自动作业，喷漆质量稳定，克服了现有人工喷涂的缺陷，生产效率高，减少用工量，生产节拍提高到35-40件/小时。

附图说明

图1是本实用新型的结构布置图。

具体实施方式

下面，结合附图进一步描述本实用新型。

如图1所示，一种玻璃钢零件面漆喷涂生产线，包括一条地面环形输送链1，手工修补及擦拭室2、面漆自动喷漆房3、面漆流平室4、清漆自动喷漆房5、清漆流平室6在地面环形输送链1的一侧依次布置，地面环形输送链1贯穿过手工修补及擦拭室2、面漆自动喷漆房3、面漆流平室4、清漆自动喷漆房5，清漆流平室6，形成喷面漆功能单元；烘干室7、冷切室8反向依次布置在地面环形输送链1的另一侧，地面环形输送链1贯穿过烘干室7、冷切室8，形成烘干及冷却功能单元；地面环形输送链1位于冷切室8、手工修补及擦拭室2之间的过渡段依次是检查区9、下件区10、上件区22；所述面漆自动喷漆房及清漆自动喷漆房内设置的是上下往复式自动喷涂机，实现自动喷涂。