[实用新型]一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器

说明书

本实用新型涉及氟硅酸脱砷反应技术领域，具体为一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，包括反应釜，反应釜的上端设置有螺栓固定连接的密封端盖，反应釜的左侧下端外壁有倾斜向上设置有进液管，反应釜的右侧下端外壁设置有卸液管，有益效果为：本实用新型通过将进液管倾斜设置，避免造成回流短路的问题，通过设置缓冲弯管，进而缓冲流体的流速，减小压力，进而实现顺利脱砷的目的；通过设置滑槽和加强套环的配合，提高了填料的安装稳定性，同时利用加强套环内壁的钢衬PE层提高与填料接触的防腐性，进而提高反应釜的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及氟硅酸脱砷反应技术领域，具体为一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器。

背景技术

湿法磷酸生产过程副产的氟硅酸中常含有30ppm含量的砷，用特殊的多孔配手性合物填料能够定向的脱除砷酸、亚砷酸，然而配合物的粒径在50μm至200μm之间，配合物填料使用过程中需要进行密封处理，并且配合物填料不耐铁元素，需要严格的防腐处理。

现有的反应器通常采用下进上出的方式，进液过程中流体压力过大容易造成氟硅酸进入填料后冲击填料形成短路。

为此提供一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，以解决氟硅酸脱砷反应中填料防腐问题和进液缓冲问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，包括反应釜，所述反应釜的上端设置有螺栓固定连接的密封端盖，反应釜的左侧下端外壁有倾斜向上设置的进液管，反应釜的右侧下端外壁设置有卸液管，反应釜的内腔上端与密封端盖下端面连接的位置固定安装有上隔板，反应釜的内腔中间段内壁固定焊接有安装套管，反应釜的下端内腔设置有缓冲内腔，所述密封端盖的上端面中间垂直插接有出液管，密封端盖的上端右侧垂直插接有出气管，所述安装套管的内壁设置有滑槽，安装套管的内腔下端套接有下过滤板，安装套管的上端插接有上过滤板，所述下过滤板与上过滤板之间的间隙填充有致密的填料，下过滤板与上过滤板均是由上下对称的一对钢包四氟格栅和滤布组成，所述填料的外壁套接有加强套环，所述滤布固定夹持在上下对称的一对钢包四氟格栅之间的间隙内，所述进液管的上端位于下过滤板的上端，进液管的下端连通缓冲内腔，且进液管与缓冲内腔之间设置有缓冲弯管。

优选的，所述上隔板的端面设置有圆周阵列分布的若干通孔，通孔连通反应釜内腔与密封端盖的下端内腔，上隔板的下端面与出液管下端面的上端。

优选的，所述加强套环密封插接在滑槽内，加强套环位于下过滤板与上过滤板之间，加强套环的内壁填涂有一层致密的钢衬PE层。

优选的，所述钢包四氟格栅的外壁设置有滑块，钢包四氟格栅通过滑块滑动插接在滑槽内，上下对称的一对所述钢包四氟格栅之间通过螺钉固定连接，所述螺钉安装位置位于滑槽的内腔。

优选的，所述缓冲内腔的右侧连通卸液管，缓冲内腔的下端设置有集渣槽，缓冲内腔的上端正对下过滤板的下端面。

优选的，所述进液管与反应釜外壁连接的位置设置有进液取样口，所述出液管与反应釜外壁连接的位置设置有出液取样口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将进液管倾斜设置，避免造成回流短路的问题，通过设置缓冲弯管，进而缓冲流体的流速，减小压力，进而实现顺利脱砷的目的；

2、实用新型通过设置滑槽和加强套环的配合，提高了填料的安装稳定性，同时利用加强套环内壁的钢衬PE层提高与填料接触的防腐性，进而提高反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；