[实用新型]用于龙门机滑枕的散热装置

说明书

本实用新型涉及一种用于龙门机滑枕的散热装置，包括：壳体、排气管、带冷却风扇的主轴电机和排气风扇。排气风扇安装于排气管的顶部，排气管穿过壳体的上端面，与主轴电机连接。排气管的内部中空，且远离主轴电机一端的端面高于壳体的上端面。壳体的上端面开设有若干进气孔，进气孔设于排气管的外侧。通过冷却风扇和排气风扇可以使冷空气加速进入和热空气加速排出，提高了散热效率。且热空气通过排气管排出，防止热空气在滑枕内腔聚集和滑枕热变形，保证了加工精度。并且由于进气孔设于壳体的上端面，这样就会有效防止异物被带入主轴电机和滑枕内腔，避免了很多潜在的隐患，保证了主轴电机的使用寿命，降低了维修成本，保证了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及龙门机散热技术领域，特别是涉及一种用于龙门机滑枕的散热装置。

背景技术

龙门机(即龙门加工中心)属于大机床，是专门为了加工大零件而设计的大型机床，主要应用于重工业行业，比如飞机、汽车、船舶等，主要用于加工大型复杂形状的工件。

龙门机主要由两个立柱、横梁、滑枕、主轴等部件组成。传统的龙门主轴电机安装在滑枕内部，主轴电机在长时间工作之后就会产生大量的热量，因受空间限制，大量的热量在滑枕的内部聚集，需要及时将热量排出，否则很容易造成滑枕热变形，使龙门机的加工精度降低。

传统的滑枕的散热方式是：从滑枕的底端靠近主轴的位置抽风，通过主轴电机和滑枕的内腔后，再从滑枕的上端排风。这样的散热方式散热效率低，且主轴加工时所产生的异物(水雾、油雾、加工粉尘等)就会被带入主轴电机和滑枕内腔，造成很多隐患，例如降低了电机的使用寿命，增加维修成本，降低加工效率等。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可以提高散热效率，减少异物被吸入主轴电机和滑枕内腔，降低滑枕热变形，进而保证龙门机的加工精度的用于龙门机滑枕的散热装置。

一种用于龙门机滑枕的散热装置，包括：壳体、排气管、带冷却风扇的主轴电机和排气风扇；

所述排气风扇安装于所述排气管的顶部；

所述排气管穿过所述壳体的上端面，与所述主轴电机连接，所述排气管的内部中空，且远离所述主轴电机一端的端面高于所述壳体的上端面；

所述壳体的上端面开设有若干进气孔，所述进气孔设于所述排气管的外侧；

所述主轴电机安装于所述壳体内部，用于与安装在壳体下部的主轴连接；

所述主轴电机工作时，在所述冷却风扇和排气风扇的作用下，冷空气通过所述进气孔进入壳体内腔后被吸入至所述主轴电机内腔，带走主轴电机运行时产生的热量并通过所述排气管排放至所述滑枕外部。

在其中一个实施例中，所述进气孔为4个，均匀设于所述排气管的外侧。

在其中一个实施例中，所述壳体的形状为方形。

在其中一个实施例中，所述主轴电机通过安装板安装于所述壳体(20) 内部，且所述安装板中心位置开设有通孔，所述主轴电机的输出轴穿过所述通孔与所述主轴连接，所述通孔的直径大于所述输出轴的外径。

在其中一个实施例中，所述冷却风扇安装于所述主轴电机远离所述主轴的一端。

在其中一个实施例中，所述排气风扇的数量为2个以上。