[实用新型]一种钢丝在线式抹水装置

说明书

本实用新型提供一种钢丝在线式抹水装置，包括槽体和钢丝，钢丝穿过槽体，槽体具有相对的进丝侧和出丝侧，进丝侧设有多个进丝槽，出丝侧设置多个出丝槽，多个进丝槽与多个出丝槽一一对应；每个出丝槽的内侧对应设有一个抹水塞，抹水塞设置通孔，每根钢丝从对应的进丝槽进入槽体后，依次穿过对应的抹水塞中的通孔、对应的出丝槽后穿出槽体。本实用新型结构简单，利用抹水塞将钢丝表面的残留溶液抹去，能够降低溶液带出量，控制生产成本，避免了不同槽体之间溶液的相互污染；抹水塞优选为橡胶皮塞，去液效果好，且不伤及钢丝表面；设置第一分线挡板和第二分线挡板能够对抹水塞起到限位作用，避免钢丝将抹水塞带出槽体。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备领域，尤其涉及一种钢丝在线式抹水装置。

背景技术

随着轮胎行业的不断发展，原有的粗犷管理已不能满足企业的发展要求，创新管理，已成为每个企业生存与发展的唯一法宝，原有生产粗犷型正向精细型发展。胎圈钢丝的生产涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序，在此过程中，为了使胎圈钢丝达到预期的质量，需要在不同工序中将钢丝浸在盛有不同溶液的槽体中，如水、酸液、碱液等溶液。然而，钢丝在不同槽体之间运行时，槽体中的溶液会附着在钢丝表面，钢丝出槽体时溶液带出量较多，不仅造成资源浪费，还提高了生产成本，且钢丝带出的溶液会对后续槽体内的溶液造成污染，不利于钢丝的生产质量。

近几十年来，胎圈钢丝生产已进行了几次革新，特别是作业线槽体的改进更是越来越科学，为了不断解决槽体之间的工艺缺陷，在处理槽体之间钢丝运行带液的问题也是想尽一切办法。目前钢丝作业线中，槽体之间主要是采用高压吹扫来解决钢丝运行时带液的问题，现有的技术不足之处在于：

1、采用高压吹扫方式，钢丝运行速度快时易将钢丝表面磨损，影响钢丝生产质量；去液效果不佳，钢丝表面仍有溶液残留，不利于后续工序的进行；

2、高压吹扫时易将钢丝表面的溶液吹出槽体，不仅增加了溶液带出量，浪费成本，还容易造成环境污染，不利于清扫。

因此，急需一种结构简单、效果显著的钢丝去液装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝在线式抹水装置，在不损伤钢丝表面质量的前提下，有效地将钢丝上附带的水、酸液、碱液抹除，降低溶液带出量，减少浪费的同时杜绝了不同槽体溶液之间的相互污染。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝在线式抹水装置，包括槽体和钢丝，所述钢丝穿过所述槽体，所述槽体具有相对的进丝侧和出丝侧，所述进丝侧设有多个进丝槽，所述出丝侧设置多个出丝槽，多个所述进丝槽与多个所述出丝槽一一对应；每个所述出丝槽的内侧对应设有一个抹水塞，所述抹水塞设置通孔，每根所述钢丝从对应的所述进丝槽进入所述槽体后，依次穿过对应的所述抹水塞中的通孔、对应的所述出丝槽后穿出所述槽体。

优选地，所述抹水塞为橡胶皮塞。

优选地，所述通孔的内径与所述钢丝的直径相匹配。

优选地，所述槽体内设有第一分线挡板和第二分线挡板，所述第一分线挡板、所述第二分线挡板与所述进丝侧、所述出丝侧平行，所述第一分线挡板上设置多个第一分线槽，所述第二分线挡板上设置多个第二分线槽，多个所述第一分线槽与多个所述进丝槽一一对应，多个所述第二分线槽与多个所述出丝槽一一对应；所述抹水塞设于每个所述第二分线槽的内侧，且所述抹水塞相对位于所述第一分线挡板与所述第二分线挡板之间；每根所述钢丝从对应的进丝槽进入所述槽体后，依次穿过对应的所述第一分线槽、对应的所述抹水塞中的通孔、对应的所述第二分线槽、对应的所述出丝槽后穿出所述槽体。

优选地，所述第一分线挡板靠近所述进丝侧，所述第二分线挡板靠近所述出丝侧。

优选地，所述进丝槽的宽度、所述出丝槽的宽度、所述第一分线槽的宽度、所述第二分线槽的宽度大于所述钢丝的直径。