[实用新型]一种自起动永磁电机

说明书

本实用新型公开了一种自起动永磁电机，机座以及设置在其上的定子和转子，所述定子包括定子铁心、定子绕组和端部压圈，所述端部压圈设置在所述定子铁心的两端，所述定子铁心套设在所述转子的外部，所述定子绕组设置在所述定子铁心和转子之间，所述转子包括转子铁心、磁钢、起动铜导条和转轴，所述转子铁心由Ⅰ型转子冲片和Ⅱ型转子冲片在轴向间隔叠压而成；所述Ⅰ型转子冲片的中部和Ⅱ型转子冲片的中部分别开设有轴孔。本实用新型的自起动永磁电机，结构简单、制造方便，有效提高电机的功率密度和输出性能。

技术领域

本实用新型涉及一种自起动永磁电机。

背景技术

永磁电机采用高性能稀土永磁材料作为磁源产生机电能量转化所需的励磁磁场，具有结构紧凑、功率密度高、运行效率高、可靠性高等优点，在工业驱动领域有着广泛的应用的前景。

大中型永磁电机设计中为提高电机功率密度和起动性能，一般需要将电机设计得尽量紧凑，电机转子磁钢的安装空间和通风散热面积都受到较大的限制。传统的永磁电机设计方案中，较少采用转子通风或转子通风面积设计较小，使得电机热负荷设计受到限制，电机体积增大，不利于提高电机的功率密度和动态性能。同时电机体积过大也使得电机材料利用率低，成本上升，安装空间和应用场合受限，无法满足用户需求，使得大中型永磁电机的应用推广受到限制。

大中型永磁电机的转子磁钢在电机转速较低时可以安装在转子表面，而当电机转速较高时，由于离心力作用较强，转子磁钢的安装固定难度增大，一般采用内置式结构。即在电机转子冲片上开有磁钢槽，磁钢安装在磁钢槽内。磁钢槽边界留有用于固定连接和支撑转子结构的隔磁桥。隔磁桥中有转子漏磁通通过，一般处于高度饱和状态，为减小漏磁通，提高永磁材料利用率，隔磁桥的厚度应在满足机械强度要求的基础上不宜设计过厚。

自起动永磁电机的转子上安装有类似于感应电机鼠龙的起动笼条。起动笼条进一步压缩了磁钢的安装空间，同时笼条的发热也加重了转子的散热难度。

大中型自起动永磁电机由于转子结构紧凑,磁钢安装空间有限,通风散热困难,加之机械强度限制,通过隔磁桥的漏磁通较多,因而限制了电机的容量和功率密度，加大了大中型永磁电机的设计难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种自起动永磁电机，可以解决现有大中型自起动永磁电机设计瓶颈和技术缺陷，提高大中型永磁电机的设计水平，且结构简单、制造方便，有效提高电机的功率密度和输出性能。

实现上述目的的技术方案是：一种自起动永磁电机，所述定子包括定子铁心、定子绕组和端部压圈，所述端部压圈设置在所述定子铁心的两端，所述定子铁心套设在所述转子的外部，所述定子绕组设置在所述定子铁心和转子之间，所述转子包括转子铁心、磁钢、起动铜导条和转轴，其中：

所述转子铁心由Ⅰ型转子冲片和Ⅱ型转子冲片在轴向间隔叠压而成；

所述Ⅰ型转子冲片的中部和Ⅱ型转子冲片的中部分别开设有轴孔；

所述Ⅰ型转子冲片的外圆周壁面上开设有六个极间通风孔，所述六个极间通风孔将所述Ⅰ型转子冲片分隔为六个扇形体；每个扇形体上开设有一对第一转子磁钢槽和一个第一极靴通风孔，每个所述第一转子磁钢槽呈L形，每对第一转子磁钢槽相向设置，且每对第一转子磁钢槽的相邻端之间通过隔磁桥连接，每对第一转子磁钢槽的非相邻端与所述极间通风孔之间通过隔磁桥连接；所述第一极靴通风孔位于相应的一对第一转子磁钢槽内；每个扇形体的外周面上开设有若干转子铜导条槽，每个所述转子铜导条槽内设置有一根所述起动铜导条，所述起动铜导条胀紧固定在所述转子铜导条槽中，所有起动铜导条的两端通过端环焊接形成电机起动笼；所述磁钢呈矩形块状结构，每个所述第一转子磁钢槽内安装有若干磁钢；六个扇形体上的所有第一转子磁钢槽内磁钢的磁极沿Ⅰ型转子冲片的周向交替分布；

每个所述极间通风孔的底部呈圆弧形状，所述六个极间通风孔的底部圆弧沿同一圆周设置并组成圆形体，所述Ⅱ型转子冲片的外径与该圆形体的直径相同；