[实用新型]制粒机压辊自动拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种制粒机压辊自动拆卸装置，包括底座，底座的上端固定有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板的上端部之间固定有横板，第一立板的外侧固定有液压泵，内侧固定有液压油缸，液压泵通过油管与液压油缸连接，液压油缸的活塞推杆外侧设有导向板，第二立板上开设有阶梯定位槽，底座、横板位于阶梯定位槽的内侧处对称设有可调支撑件。本实用新型结构设计合理，利用分体式液压千斤顶作为顶出机构，利用两个可调支撑件来对压辊进行辅助夹持，顶出机构可对压辊内的部件接触抵压，使其从阶梯定位槽外滑出，操作方便，能够降低劳动强度，提高拆卸效率，同时减少手动拆卸带来的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其涉及一种制粒机压辊自动拆卸装置。

背景技术

制粒机主要应用于畜、禽、淡水鱼、虾、蟹等饲料工厂的颗粒成品的压制、成型。制粒系统包含饲料的调质、颗粒的压制以及成型颗粒的冷却、分级等工序，最终形成颗粒饲料成品。制粒系统包含的设备有喂料器、调质器、制粒机、冷却器、冷却风网、颗粒破碎机、斗式提升机、分级筛等，冷却风网包括冷却刹克龙、冷却风机以及冷却风管等。用于生产虾、蟹饲料制粒系统的工艺配置说明，此工艺配置主要用来生产特种水产饲料如虾、蟹饲料，饲料颗粒直径小、环模的压缩比比较大(通常在20～25之间)、饲料在水中的稳定性能好、饲料颗粒的切口整齐、颗粒成品的含粉率低、系统产能较低等特点。为了确保成品质量符合上述要求，饲料在压制成颗粒前必须经过强调质，通常采用一层DDC加两层调质器的配置来完成；压制成颗粒后必须使用颗粒稳定器进行虾、蟹饲料的后熟化处理。

现有技术中，水产虾蟹料压辊壳磨损较大，需要按时更换以保证车间生产使用。但是传统制粒机压辊的拆卸方式为手动拆卸，存在劳动强度大，效率低下的问题，需要进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种制粒机压辊自动拆卸装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种制粒机压辊自动拆卸装置，该自动拆卸装置包括底座，所述底座的上端固定有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的上端部之间固定有横板，所述第一立板的外侧固定有液压泵，内侧固定有液压油缸，所述液压泵通过油管与液压油缸连接，所述液压泵、液压油缸及油管构成分体式液压千斤顶，所述液压油缸的活塞推杆外侧设有导向板，所述导向板下部开设有导向孔，上端与横板固定，所述第二立板上开设有阶梯定位槽，所述底座、横板位于阶梯定位槽的内侧处对称设有可调支撑件；所述可调支撑件由弧形夹持板、导向光滑杆和调高螺杆构成，所述弧形夹持板的外侧固定有导向光滑杆，所述弧形夹持板的外侧转动连接有调高螺杆，所述底座、横板各自开设有与导向光滑杆配合的导向孔，所述底座、横板各自开设有与调高螺杆配合的螺接孔，所述调高螺杆的外端设有便于手动旋转的旋钮。

进一步地，上述制粒机压辊自动拆卸装置中，所述底座的下端四角处设有移动滚轮，且移动滚轮上装有自锁机构。

进一步地，上述制粒机压辊自动拆卸装置中，所述液压泵为手动施压泵或电压泵。

进一步地，上述制粒机压辊自动拆卸装置中，所述活塞推杆和阶梯定位槽的轴线相互重合。

进一步地，上述制粒机压辊自动拆卸装置中，所述导向光滑杆和调高螺杆的轴线相互平行。

进一步地，上述制粒机压辊自动拆卸装置中，所述阶梯定位槽的内侧开口大于外侧开口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，利用分体式液压千斤顶作为顶出机构，利用两个可调支撑件来对压辊进行辅助夹持，顶出机构可对压辊内的部件接触抵压，使其从阶梯定位槽外滑出，操作方便，能够降低劳动强度，提高拆卸效率，同时减少手动拆卸带来的安全隐患。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。