[实用新型]一种组合垫圈冷流道加工模具

说明书

本实用新型涉及一种组合垫圈冷流道加工模具，包括上盖板、上模板、中模板和下模板；所述的上模板上设有模腔，所述的模腔内设有冷流道和上模芯；所述的冷流道设有若干个；所述的上模芯设置在所述的冷流道下方；所述的上模板上设有定位销，所述的中模板上设有与所述的定位销相适配的定位销孔；所述的中模板上设有模芯孔，所述的模芯孔与上模芯相适配；所述的下模板上设有固定板，所述的固定板上设有下模芯，所述的下模芯与上模芯相对应；所述的冷流道孔设有8组，每组冷流道孔由16个冷流道孔组成；所述的冷流道孔贯穿所述的上盖板、上模板、中模板和下模板。本实用新型能够用于冷流道加工模具，结构新颖合理，使用方便，材料节省，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种冷流道加工模具，尤其是涉及一种组合垫圈冷流道加工模具。

背景技术

橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用，例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具最基本的方式是作为真空袋与零件之间的简易模板，或者作为制件中难于压实的部位的橡胶垫板，橡胶嵌入件通常用于复合材料架桥、真空袋导致制件不能充分压实以及曲率半径很小且真空袋可能破裂的地方。

目前，传统的橡胶模具一般是热流道结构，由于模腔内的余料跟着模具同时加热到170°左右，待成品成型后，多余的橡胶已成熟料，无法继续使用，只能作为废料处理，而模穴或者水口越多，废胶占比越高，甚至可达到30%以上，导致橡胶制品的生产成本居高不下。因此，需要一种组合垫圈冷流道加工模具，能够实现有效避免胶料严重浪费，节约资源，降低橡胶制品的生产成本，提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构新颖合理，使用方便，材料节省，生产成本低的组合垫圈冷流道加工模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合垫圈冷流道加工模具，包括上盖板、上模板、中模板和下模板；所述的上模板设置在所述的上盖板的下方；所述的中模板设置在所述的上模板的下方；所述的下模板设置在所述的中模板的下方；所述的上模板上设有模腔，所述的模腔内设有冷流道和上模芯；所述的冷流道设有若干个，若干个冷流道呈均匀分布；所述的上模芯设置在所述的冷流道下方；所述的上模板上设有定位销，所述的中模板上设有与所述的定位销相适配的定位销孔，上模板通过定位销与中模板连接；所述的中模板上设有模芯孔，所述的模芯孔与上模芯相适配；所述的下模板上设有固定板，所述的固定板上设有下模芯，所述的下模芯与上模芯相对应。

如上所述的一种组合垫圈冷流道加工模具，所述的上盖板设有冷流道孔，所述的冷流道孔设有8组，每组冷流道孔由16个冷流道孔组成，16冷流道孔呈均匀对称分布，便于通过冷流道将物料直接均匀的注射到模腔内，没有多余的熟料，能够极大的降低废料的产生，同时通过冷流道能够有效降低模板内端温度，减少流道内胶料的硫化现象，资源更节省，材料的利用率更高，生产成本更低，企业的经济效益更显著。

如上所述的一种组合垫圈冷流道加工模具，所述的冷流道孔贯穿所述的上盖板、上模板、中模板和下模板，便于通过冷流道有效降低模板内端温度，减少流道内胶料的硫化现象，资源更节省，生产成本更低，材料的利用率更高。

如上所述的一种组合垫圈冷流道加工模具，所述的上盖板和下模板的上下两端边沿设有导套，所述的导套设有若干个，若干个导套呈两两对称设置，便于在导套内设置导柱，通过导柱将上盖板、上模板、中模板和下模板连接在一起，安装更方便，使用更安全可靠。

如上所述的一种组合垫圈冷流道加工模具，所述的上模板上设有弹簧孔，所述的弹簧孔内设有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧设有4个，4个伸缩弹簧分布在上模板的四端边缘，伸缩弹簧通过锁紧螺栓固定在上模板上，便于加工完成后，伸缩弹簧将上盖板顶起，进行卸料，操作更方便。