[实用新型]一种活性炭研磨设备

说明书

本实用新型涉及一种活性炭研磨设备，由主体、支架、液压杆、压板、料槽、进料口、导料突触、电机、电机支架、研磨盘、导流板、底板、加热丝、出料口组成。本实用新型利用液压杆带动压板上下移动，使原料定量进入加工腔内，并将原料挤压至旋转的研磨盘上，达到快速研磨的目的，且研磨后的原料颗粒会经过底板初步烘干后才会由出料口流出，有效提高后续加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭生产设备，尤其涉及一种活性炭研磨设备。

背景技术

活性炭是目前对空气及水体进行净化的有效方式之一，活性炭在生产过程中，需要对碳化的原料进行粉碎研磨，才可以进行后续的加工处理，传统的活性炭研磨设备多数是使用单辊或双辊方式进行粉碎研磨，这种方式无法控制原料的进入量，会使加工腔内的原料过量而导致粉碎研磨的原料颗粒不均匀，无法进行后续加工，造成返工或废弃处理，并且传统的活性炭研磨设备无法进行预烘干，影响后续加工效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭研磨设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种活性炭研磨设备，包括主体、支架、液压杆、压板、料槽、进料口、导料突触、电机、电机支架、研磨盘、导流板、底板、加热丝、出料口，其特征在于：所述主体上部中心位置焊接有料槽，且料槽的侧壁上开有八个等距排列的进料口，所述支架焊接在主体顶部，液压杆的一端通过螺丝固定在支架的顶部，并在另一端焊接有压板，且压板可嵌入料槽内，所述导料突触焊接在主体中部内壁上，为倒锥形设计，所述电机通过电机支架安装在导料突触的下方，且电机的转轴上安装有研磨盘，所述导流板焊接在主体的内壁上，位于电机支架的下方，为二分之一倒锥形设计，所述底板呈40°倾角焊接在主体内壁下部位置，与出料口相连，且底板的底部通过螺丝安装有加热丝。

在上述技术方案基础上，所述主体、支架、压板、导料突触、电机支架、导流板、底板均为不锈钢材质制作。

在上述技术方案基础上，所述压板为锥台型设计，且外径与料槽和导料突触的内径相同，可在液压杆的带动下，沿着料槽和导料突触的中轴线上下移动。

在上述技术方案基础上，原料在压板向下移动并低于进料口位置时进入主体内部，压板向上移动后，原料均匀的进入加工腔，与研磨盘相接触，压板再次向下移动，对加工腔内的原料进行加压，使原料与旋转的研磨盘接触，此时完成一个工作进程，这种工作方式使原料每次进入加工腔的量是固定的，不会因过量的原料进入加工腔而导致加工后的原料颗粒不均匀的情况发生，压板会在液压杆的带动下进行循环运动，达到不间断研磨的目的。

在上述技术方案基础上，所述加热丝会对底板进行加热，使加工后的原料颗粒在流出出料口前进行初步烘干。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利用液压杆带动压板上下移动，使原料定量进入加工腔内，并将原料挤压至旋转的研磨盘上，达到快速研磨的目的，且研磨后的原料颗粒会经过底板初步烘干后才会由出料口流出，有效提高后续加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：主体1、支架2、液压杆3、压板4、料槽5、进料口6、导料突触7、电机8、电机支架9、研磨盘10、导流板11、底板12、加热丝13、出料口14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。