[实用新型]一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点

说明书

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，内支撑梁宽度大于独立格构柱纵向宽度，独立格构柱穿过的内支撑梁部位的四侧外壁均附有聚苯板，内支撑梁相对侧边上、与独立格构柱相对应的两侧均设有加腋区，所述加腋区水平截面为等腰梯形，所述独立格构柱中心点与两个等腰梯形上边，即加腋区边线中心点连线位于同一纵向直线上，加腋区边线长度至少为独立格构柱横向宽度的三倍。本实用新型能够有效解决独立格构柱与内支撑梁不刚性连接的难题，同时有效保障内支撑截面宽度及施工质量，确保内支撑的安全性和稳定性。

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点。

背景技术

钢筋混凝土内支撑在超大深基坑中应用较为广泛，且一般采用钢格构柱作为内支撑的竖向支撑。现有深基坑施工主要分为顺作法及逆作法施工，顺作法施工时基坑及地下室结构施工占据时间较长，正负零楼板完成时间较晚；逆作法虽然能率先完成正负零楼板施工，但多层地下室结构施工难度大且耗时较长。

某工程参照逆作法施工技术，采用正负零楼板先行施工技术，基坑整体土方开挖前率先完成楼座夹层及正负零楼板施工，采用格构柱作为楼座的临时竖向支撑结构。楼座格构柱要求与内支撑相互独立，确保内支撑不影响楼座结构的位移和沉降，同时保证深基坑施工的安全性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，要解决独立格构柱与内支撑梁不刚性连接的难题，同时有效保障内支撑截面宽度及施工质量，确保内支撑的安全性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，所述内支撑梁宽度大于独立格构柱纵向宽度，其特征在于：所述独立格构柱穿过的内支撑梁部位的四侧外壁均附有聚苯板，所述内支撑梁相对侧边上、与独立格构柱相对应的两侧均设有加腋区，所述加腋区水平截面为等腰梯形，所述独立格构柱中心点与两个等腰梯形上边，即加腋区边线中心点连线位于同一纵向直线上，加腋区边线长度至少为独立格构柱横向宽度的三倍。

进一步优选地，所述独立格构柱位于内支撑梁中心线上，两侧所述加腋区的宽度分别为b1和b2，独立格构柱纵向宽度为H；内支撑梁中心线两侧、独立格构柱相对侧边距离内支撑梁中心线的距离分别为H1和H2，H、b1、b2 、H1和H2满足以下关系式，b1=H1，H2= b2，H=b1+b2，每侧所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度a为其同侧加腋区宽度的3~5倍。

进一步地，所述独立格构柱未位于内支撑梁中心线上，所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度a为其同侧加腋区宽度的3~5倍，两侧加腋区宽度分别为b1和b2，独立格构柱纵向宽度为H，所述独立格构柱两侧聚苯板距加腋区边线的距离分别为B1和B2，B1和B2中点到内支撑梁中心线的距离分别为S1和 S2，内支撑梁梁宽为H、L、L、B1、B2、S1和 S2满足B1*S1=B2*S2，B1+B2≥L，H=b1+b2。

进一步地，每侧所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度a为加腋区宽度b的3~5倍，且所述独立格构柱1纵向宽度是加腋区宽度b的2倍。

进一步地，所述加腋区宽度b不小于包裹聚苯板4的独立格构柱1的横向宽度。

进一步地，所述加腋区宽度b不小于包裹聚苯板4的独立格构柱1的横向宽度。

进一步地，所述加腋区的加腋处箍筋与内支撑梁的内支撑梁箍筋的钢筋型号和布设间距相同。

进一步地，所述加腋区的加腋处主筋与内支撑梁的内支撑梁主筋所用钢筋型号和布设间距相同，每层所述加腋处主筋与每层内支撑梁主筋相对应布设。