[实用新型]一种内孔磨棒生产用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种内孔磨棒生产用淬火装置，包括顶板，顶板的上端面的左右两侧均焊接有轴承，轴承的内环内壁焊接有圆轴，电机的输出轴的右端焊接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接；顶板的下方设有矩形桶状不锈钢网层，矩形桶状不锈钢网层的上端面的左右两侧均焊接有竖矩形板，左右两个竖矩形板的相对面的中部焊接矩形承载板，矩形承载板的顶部均开设有弧形槽，竖矩形板的上方均栓接有钢索，钢索的上端穿过矩形孔栓接在圆轴的外部；本方案，提高对内孔磨棒的限位，同时可以对多个磨棒进行限位，可以一次性对多个磨棒进行淬火，提高了淬火效率，同时防止磨棒相互叠加，影响淬火质量。

技术领域

本实用新型涉及磨棒技术领域，具体为一种内孔磨棒生产用淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

在磨棒生产需要进行淬火处理，但传统的内孔磨棒生产用淬火装置，使用时，对内孔磨棒的限位效果差，内孔磨棒容易相互叠加，影响淬火质量，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔磨棒生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔磨棒生产用淬火装置，包括顶板，所述顶板的下端面的左右两侧均焊接有竖矩支架，所述竖矩支架的底部外侧均焊接有顶板，所述顶板的上端面的左右两侧均焊接有轴承，所述轴承的内环内壁焊接有圆轴，所述圆轴的右端焊接有第一齿轮，右侧的所述竖矩支架的底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的右端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过链条传动连接；

所述顶板的下方设有矩形桶状不锈钢网层，所述矩形桶状不锈钢网层的上端面的左右两侧均焊接有竖矩形板，左右两个所述竖矩形板的相对面的中部焊接矩形承载板，所述矩形承载板的顶部均开设有弧形槽，所述竖矩形板的上方均栓接有钢索，所述顶板的中部开设有矩形孔，所述钢索的上端穿过所述矩形孔栓接在所述圆轴的外部。

优选的，所述矩形承载板的顶部至少等距开设有九个弧形槽。

优选的，所述弧形槽的底部均开设有圆孔。

优选的，所述竖矩形板的顶部外侧均焊接有横矩形板，所述横矩形板的上端面的中部均焊接有圆杆，所述圆杆的上端活动穿过顶板。

优选的，所述竖矩形板的顶部的前后两侧均安装有供钢索的下端栓接的圆环。

优选的，所述圆环的底部均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述竖矩形板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，提高对内孔磨棒的限位，同时可以对多个磨棒进行限位，可以一次性对多个磨棒进行淬火，提高了淬火效率，同时防止磨棒相互叠加，影响淬火质量；

2.电机启动，带动第二齿轮、链条、第一齿轮和圆轴顺时针旋转，放松钢索，使得矩形桶状不锈钢网层、竖矩形板、矩形承载板和磨棒没入水中，进行淬火，淬火-分钟，然后控制电机反转，将矩形桶状不锈钢网层、竖矩形板、矩形承载板拉回原位即可；

3.由于在矩形承载板的顶部至少等距开设有九个弧形槽，将磨棒的左右两端分别放在左右两个弧形槽的内部，提高对内孔磨棒的限位，同时可以对多个磨棒进行限位，可以一次性对多个磨棒进行淬火，提高了淬火效率，同时防止磨棒相互叠加，影响淬火质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；