[实用新型]一种鸡粪锅炉烟道结构

说明书

本实用新型提供一种鸡粪锅炉烟道结构，包括连通设置于汽冷旋风分离器与烟囱之间的烟管，所述汽冷旋风分离器与锅炉的排烟口连通设置，烟管内沿烟气的流通方向依次设置有至少10个换热装置，所述最后两个换热装置均各自对应配备一冷端空气补偿器，每个冷端空气补偿器的入口均与外界自然空气连通、冷端空气补偿器的出口与对应的换热装置的冷介质入口连通。本实用新型的烟道结构能够有效减少烟道底部换热装置受热面的积灰，加强锅炉热交换，提高锅炉热效率。

技术领域

本实用新型属于鸡粪锅炉发电设备领域，尤其是一种鸡粪锅炉烟道结构。

背景技术

近年来，鸡粪锅炉发电工艺随着国内养殖业特别是白羽肉鸡养殖业的发展应运而生。白羽鸡通常养殖在由稻壳等生物质垫料铺设而成的养殖床上，使得养殖过程中会产生了大量的“鸡粪+稻壳”等废弃物，不仅影响环境，而且造成很大资源浪费。为此，针对“鸡粪+稻壳”以及养殖宰杀污水的干化污泥等具有 1200--1800Cal/g热值的特性，现有技术中设计生产了以“鸡粪+稻壳”为主燃料的鸡粪锅炉。现有的鸡粪锅炉烟道结构为：包括竖直设置的烟筒，烟筒的上端与鸡粪锅炉的烟气出口管道连通、下端部与烟囱管道连通，所述烟筒为直线结构，且烟筒内自上而下依次设置有高温省煤器、高温过热器、低温过热器、中高温省煤器、中低温省煤器、低温省煤器、高温一次风空预器、中温一次风空预器、低温一次风空预器、二次风空预器共10个换热装置，所述三个一次风空预器之间冷介质串联设置，所述一次风空预器和二次风空预器的冷介质均为外界自然空气，同时，高温过热器与低温过热器之间的冷介质串联设置，低温过热器的冷介质来源为320～340℃的过热蒸汽，四个省煤器之间的冷介质串联设置，低温省煤器的冷介质来源为140～160℃左右的凝结水。工作时，从鸡粪锅炉出来的烟气先经汽冷旋风分离器过滤后进入烟筒(进入烟筒的烟气温度为750℃左右)内，自上而下依次与烟筒内的各个换热装置进行热交换之后，再从烟筒的下端部经除尘器除尘后经引风机进入烟囱并排至外界环境中。但是，现有的鸡粪锅炉烟道存在以下缺陷：烟筒下部的换热器(三级一次风空预器和二次风空预器)的受热面经常出现积灰现象，锅炉烟道结构运行时间越长，积灰就越严重，特别是在锅炉运行至15-20天后，锅炉烟道结构换热效率明显下降，排烟温度升高，经济性及安全性都受到了影响；并且，锅炉烟道结构运行过程中，高温过热器和低温过热器的受热面也会出现不同程度的积灰。

发明内容

本实用新型旨在提供一种鸡粪锅炉烟道结构，该烟道结构能够有效减少烟道底部换热装置受热面的积灰，加强锅炉热交换，提高锅炉热效率。

一种鸡粪锅炉烟道结构，包括连通设置于汽冷旋风分离器与烟囱之间的烟管，所述汽冷旋风分离器与锅炉的排烟口连通设置，烟管内沿烟气的流通方向依次设置有至少10个换热装置，所述最后两个换热装置均各自对应配备一冷端空气补偿器，每个冷端空气补偿器的入口均与外界自然空气连通、冷端空气补偿器的出口与对应的换热装置的冷介质入口连通。

工作时，从锅炉排出的烟气经汽冷旋风分离器进行分离除去固体后进入烟管内，在烟管内依次跟各个换热装置进行换热后，最后由烟囱排出。

本实用新型的最后两个换热装置的冷介质均为外界自然空气经冷端空气补偿器后形成的温热空气，与外界自然空气相比，最后两个换热装置的冷介质温度均提升，使得最后两个换热装置的内外温差变小，避免烟气在经过最后两个换热装置时，遇冷凝结产生积灰并沉积在最后两个换热装置的换热面上，影响换热装置的换热效率。

优选的，所述烟管为竖立的蛇形结构，一定程度上延长了烟气在烟管内的停留时间，使得烟管内最后两个换热装置处的烟气温度降低，进一步减少最后两个换热装置的换热面上产生的积灰。