[实用新型]压铸机锤头用润滑猪油加注机的输送泵

说明书

本实用新型提供了一种压铸机锤头用润滑猪油加注机的输送泵，属于机械技术领域。它解决了现有加注机采用普通油泵无法定量输送猪油等技术问题。本压铸机锤头用润滑猪油加注机的输送泵，包括具有泵腔的泵缸和能在泵腔内活动的活塞，泵缸的一侧开设有与泵腔连通的进油口，泵缸上远离进油口的位置开设有与泵腔连通的送油口，送油口连接有只能单向出油的出油单向阀，输送泵还包括电机，电机固定在泵缸靠近进油口的一端，电机的电机轴伸入泵缸内，电机的电机轴上开设有螺纹，电机的电机轴与活塞螺接，泵缸内还设有沿着泵缸的轴线方向固定的限位杆，限位杆穿过活塞并相对活塞的轴线偏心。本实用新型具有能实现定量输送猪油且结构简单的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种压铸机锤头用润滑猪油的加注机,特别是压铸机锤头用润滑猪油加注机的输送泵。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器,通过锤头压入模具使得产品定型，锤头在压铸过程中需要进行润滑，由于锤头直接与温度极高的铝材接触，添加在锤头上的润滑油会被消耗，因此需要实时加注润滑油至锤头上。针对铝件的压铸，通过生产实践得出采用猪油对压铸铝件的锤头进行润滑的效果最佳。

目前对锤头添加猪油主要采用人工刷油的方式来实现，由于锤头工作处会飞溅铝水，刷油时工人离的较近，工作环境比较危险，同时采用蘸有猪油的毛刷刷锤头无法有效控制刷上去猪油的量，存在润滑不足或者浪费猪油的情况。

为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种冲压加工自动加温喷油润滑装置【申请公布号CN109590394A】，包括箱体、油泵、加热棒、喷油嘴，油泵设置在箱体的上方，油泵连接箱体的内部，加热棒设置在箱体的后方，并插入箱体的内部，油泵通过管路连接喷油嘴，喷油嘴固定设置在冲床上。该专利中油泵为普通的油泵，经试验普通的油泵不适用于定量输送猪油，输送的猪油量存在波动，且普通油泵成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了压铸机锤头用润滑猪油加注机的输送泵,本实用新型解决的技术问题是能实现定量输送猪油。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

压铸机锤头用润滑猪油加注机的输送泵，包括具有泵腔的泵缸和能在泵腔内活动的活塞，所述泵缸的一侧开设有与泵腔连通的进油口，所述泵缸上远离进油口的位置开设有与泵腔连通的送油口，所述送油口连接有只能单向出油的出油单向阀，其特征在于，输送泵还包括电机，所述电机固定在泵缸靠近进油口的一端，所述电机的电机轴伸入泵缸内，所述电机的电机轴上开设有螺纹，所述电机的电机轴与活塞螺接，所述泵缸内还设有沿着泵缸的轴线方向固定的限位杆，所述限位杆穿过活塞并相对活塞的轴线偏心。

猪油从泵缸的进油口进入泵腔内，在初始状态，活塞位于进油口远离送油口的一侧，猪油灌满活塞和泵腔之间的空间；送油时，启动电机，电机轴转动，通过丝杆传动的方式推动活塞向送油口一侧移动，此时活塞的周壁将进油口的内端封堵，活塞推动猪油向送油口流动并从出油单向阀流出，在此过程中活塞始终保持将进油口的内端封堵的状态，完成出油后电机的电机轴反转，带动活塞复位，活塞复位后进油口重新敞开，猪油再次通过进油口补充流入泵腔，如此往复，完成输送泵的定量送油；活塞在送油时将进油口封堵，能避免送油时猪油从进油口倒流出去；限位杆起到防止活塞转轴的作用，使得活塞只能前后移动；出油单向阀能避免猪油倒流入泵腔内；通过控制电机的电机轴转动圈数可精确控制活塞的移动位移，也就能精确的控制每次输送泵输送出的猪油量，通过电机推动活塞，无需其它附件，整体结构更简单，成本更低；电机可选丝杆电机或者步进电机，丝杆电机的电机轴为丝杆，直接带有螺纹，步进电机的电机轴上可固定带螺纹的杆或者直接在电机轴上开设螺纹；采用该结构无需再电机和泵缸之间设置密封结构，结构更简单；在使用时活塞回退能产生一定的负压，加快猪油流入；电机通过控制器控制开关，对电机的电机轴转动圈数的控制为现有技术；电机的输送猪油的频率和锤头的压铸匹配。