[实用新型]悬挂式等温正火线的盆齿组合吊具

说明书

本实用新型提供一种悬挂式等温正火线的盆齿组合吊具，使用效率高，减少了企业的人工成本和时间成本，提高了企业的生产效率。固定组件与吊杆的顶部连接；吊杆凸块固定在吊杆上，吊杆凸块为多块，沿着吊杆分布；吊架与吊杆可拆卸式连接；吊架的两侧设置有盆齿挂杆；所述的吊架的底部固定设置有多个吊架凸块，吊架凸块以两个为一组，这两个吊架凸块之间形成吊架卡槽，吊架卡槽与吊杆凸块配合；吊架的中部设置有连接孔，连接孔由中间孔体和侧面孔体组成，侧面孔体位于中间孔体的两边，中间孔体与吊杆配合，侧面孔体与吊杆凸块配合；所述的吊杆的顶部设置有螺纹，所述的固定组件包括螺母，螺母与吊杆顶部的螺纹连接。

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂式等温正火线的盆齿组合吊具，主要用于在悬挂式等温正火线上的汽车差速器盆齿的吊挂。

背景技术

悬挂式等温正火线在汽车齿轮产品等领域的热处理生产中得到了广泛的应用，汽车差速器盆角齿的生产就用到了悬挂式等温正火线。传统的悬挂式等温正火线盆齿吊具是一个整体，吊架之间的距离是固定的，因此一个吊具只适用于吊挂单一品种盆齿，一旦要对另一品种盆齿热处理就必须更换全部吊具，否则相邻两个吊架之间的盆齿会产生干涉，使用效率低，增加了企业的人工成本和时间成本，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的悬挂式等温正火线的盆齿组合吊具，使用效率高，减少了企业的人工成本和时间成本，提高了企业的生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种悬挂式等温正火线的盆齿组合吊具，包括吊杆、吊架和固定组件；固定组件与吊杆的顶部连接；其特征在于：还包括吊杆凸块；吊杆凸块固定在吊杆上，吊杆凸块为多块，沿着吊杆分布；吊架与吊杆可拆卸式连接；吊架的两侧设置有盆齿挂杆；所述的吊架的底部固定设置有多个吊架凸块，吊架凸块以两个为一组，这两个吊架凸块之间形成吊架卡槽，吊架卡槽与吊杆凸块配合；吊架的中部设置有连接孔，连接孔由中间孔体和侧面孔体组成，侧面孔体位于中间孔体的两边，中间孔体与吊杆配合，侧面孔体与吊杆凸块配合；所述的吊杆的顶部设置有螺纹，所述的固定组件包括螺母，螺母与吊杆顶部的螺纹连接。

本实用新型所述的所述的固定组件还包括弹簧垫圈和平垫圈，弹簧垫圈和平垫圈均安装在吊杆的顶部。

本实用新型所述的吊杆上设置有安装孔，吊杆凸块从安装孔穿孔而过并与吊杆满焊。

本实用新型所述的盆齿挂杆向上倾斜。

本实用新型所述的中间孔体为圆形孔。

本实用新型所述的侧面孔体为方形孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本实用新型的结构相互独立，更换方便，且可单独更换，对不同品种盆齿热处理时，根据其尺寸更换上对应数量的吊架、使得相邻两个吊架之间的盆齿不会产生干涉即可，不需要拆卸吊杆，使用效率高，减少了企业的人工成本和时间成本，提高了企业的生产效率，且性能可靠，经久耐用。2、螺母与螺纹配合，使吊杆高度可调，方便快捷，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在悬挂式小车上的结构示意图。

图2为图1的右视局部结构示意图。

图3为图1的左视局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例吊杆部分的结构示意图。

图5为图4的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例吊架的结构示意图。

图7为图6的侧视结构示意图。

图8为图6的仰视结构示意图。

具体实施方式