[实用新型]自动送料冲剪机

说明书

本实用新型公开了一种自动送料冲剪机，涉及冲剪机的技术领域，旨在解决一般设备不能同时对型材进行冲孔及剪切动作，加工效率偏低的问题，其技术方案要点是:包括基座及设置在基座上部的冲剪装置，所述冲剪装置包括导料座、冲孔机构及切断机构，所述导料座开设有供型材通过的导料通道，所述导料座还开设有供冲孔机构对型材冲孔的冲孔通道和供切断机构切断型材的切断通道，所述冲孔通道和切断通道垂直连通于导料通道，所述冲孔通道位于切断通道朝向型材进料的一侧，所述冲孔通道贯通导料座。本实用新型的自动送料冲剪机，其集成度相对较高，可减小厂区占用面积且加工效率相对较高。

技术领域

本实用新型涉及冲剪机，更具体地说，它涉及一种自动送料冲剪机。

背景技术

目前，市面上的门窗通常为铝合金窗，其成型过程中需要对多种型材进行加工。

现有的，存在一种工件的加工方式，其为：先通过打孔设备在长条状的型材上打出多个孔，然后再通过剪切设备将型材切成多个工件，使每个工件上都有适配的孔。

上述加工方式打孔和剪切独立，除加工所需空间外，还需要提供半成品型材周转空间，导致占用厂区面积相对较大，因此提出一种新的技术方案解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动送料冲剪机，其集成度相对较高，可减小厂区占用面积且加工效率相对较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动送料冲剪机，包括基座及设置在基座上部的冲剪装置，所述冲剪装置包括导料座、冲孔机构及切断机构，所述导料座开设有供型材通过的导料通道，所述导料座还开设有供冲孔机构对型材冲孔的冲孔通道和供切断机构切断型材的切断通道，所述冲孔通道和切断通道垂直连通于导料通道，所述冲孔通道位于切断通道靠近型材进料侧的一侧，所述冲孔通道贯通导料座。

通过采用上述技术方案，使用时，型材伸入导料通道，冲孔机构通过冲孔通道对型材进行打孔工作，当打出所需要的孔的个数时，把型材往前推动，切断机构对型材进行切断，以此获得所需要的零件；此方案将打孔及剪切动作整合到一台机械设备，集成度相对较高，减小了厂区占用面积且加工效率相对较高。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔机构包括第一液压缸及连接于第一液压缸活塞杆端部的冲头，所述冲头适配冲孔通道且沿其长度方向移动，所述切断机构包括第二液压缸及固定连接于第二液压缸活塞杆端部的切刀，所述切刀适配切断通道且沿其长度方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，第一液压缸的活塞杆带动冲头对型材进行冲孔，进行完冲孔工作后，型材往前输送，第二液压缸的活塞杆带动切刀对型材进行剪切以获得所需工件。

本实用新型进一步设置为：所述导料座固定有沿冲孔方向延伸的导轨，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有连接板，所述冲头固定连接于连接板，所述连接板滑移连接于导轨。

通过采用上述技术方案，使用时，由于导轨的作用，减小了冲头的震动，提高了加工过程的稳定性且提高了工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述冲剪装置的进料一侧设置有导料装置，所述导料装置包括驱动机构和用于固定型材的锁定机构，所述驱动机构固定于基座且其驱动路径与型材的进料路径同竖向面，所述锁定机构位于驱动机构的驱动部。

通过采用上述技术方案，使用时，型材固定于锁定机构，然后驱动机构对型材进行传送，避免了需要手工对冲剪装置进行送料，提高了加工效率和加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机、丝杠、滑台及多个个固定于基座且相互平行的滑轨，所述丝杠和滑轨沿型材的进料方向延伸，所述丝杠与电机的输出轴连接固定，所述丝杠螺纹连接于滑台，所述滑台滑移连接于滑轨，所述锁定机构固定于滑台。