[实用新型]断桥铝隔热防火门填充结构

说明书

本实用新型公开了一种断桥铝隔热防火门填充结构，包括框型材、扇型材和隔热型防火玻璃，隔热型防火玻璃的受火面及侧面的中间隔腔中均设置有第一防火膨胀胶条；扇型材内设置有第一空腔、第一中间隔腔和第二空腔，第二空腔的背火面、第一中间隔腔的受火面和第一空腔的受火面均设置有第二防火膨胀胶条；框型材内设置有第三空腔、第二中间隔腔和第四空腔，第四空腔的受火面、第二中间隔腔的受火面和第三空腔的受火面均设置有第三防火膨胀胶条。本实用新型采用上述结构的断桥铝隔热防火门填充结构，通过使用轻便、低成本、绿色的隔热材料代替传统的隔热材料填充框扇，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框扇灌注料隔热保温的效果。

技术领域

本实用新型涉及防火门技术领域，尤其是涉及一种断桥铝隔热防火门填充结构。

背景技术

GB12955-2008防火门国标中要求隔热防火门对隔热性要求在规定耐火时间内门框上最高温升≤360℃，门扇最高温升≤180℃，导热按热传递分为三种传递方式：热传导、热对流和热辐射，传统的防火门框扇通过在空腔内部填充隔热性防火材料实现阻断热对流和热辐射，例如珍珠岩、防火板等，加工工序复杂，防火板珍珠岩在操作的过程中会产生粉尘，对环境产生污染。

现有玻璃隔热防火门多采用冷轧钢板折弯而成，采用的是传统的焊接，静电粉末喷涂等工艺，对环境有污染，且加工工序复杂，加工周期长，外观质量及可操作性差等缺陷；目前常见的普通铝合金玻璃门是采用的断桥铝型材，型材采用的是挤出工艺，具有有良好的外观和较高的精度，整体性能平稳，而现有的铝合金玻璃门只能用于常规的非防火功能的节能门窗，因为铝型材的熔点低，一般为600°左右即熔化，不能达到GB12955-2008的标准。

针对以上问题设计开发了一种新型的玻璃隔热防火门结构，即在普通断桥铝型材的基础上增加防火隔热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断桥铝隔热防火门填充结构，通过使用轻便、低成本、绿色的隔热材料代替传统的隔热材料填充框扇，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框扇灌注料隔热保温的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种断桥铝隔热防火门填充结构，包括框型材、与所述框型材连接的扇型材和与所述扇型材连接的隔热型防火玻璃，所述隔热型防火玻璃的受火面及侧面的中间隔腔中均设置有第一防火膨胀胶条；

所述扇型材内从受火面至背火面依次设置有第一空腔、第一中间隔腔和第二空腔，所述第二空腔的背火面、所述第一中间隔腔的受火面和所述第一空腔的受火面均设置有第二防火膨胀胶条；

所述框型材内从受火面至背火面依次设置有第三空腔、第二中间隔腔和第四空腔，所述第四空腔的受火面、所述第二中间隔腔的受火面和所述第三空腔的受火面均设置有第三防火膨胀胶条；

所述框型材与所述扇型材的对接处、所述第一空腔与所述第二空腔的搭接处和所述第三空腔与所述第四空腔的搭接处均设置有第四防火膨胀胶条。

优选的，所述第一空腔与所述第二空腔之间、所述第三空腔与所述第四空腔之间均通过连接筋和自钻丝固定连接。

优选的，所述第一空腔内的第二防火膨胀胶条和所述第四空腔内的第三防火膨胀胶条均设置为两条，所述第一中间隔腔内的第二防火膨胀胶条和所述第二中间隔腔内的第三防火膨胀胶条均设置为一条，所述第二空腔内的第二防火膨胀胶条设置为三条，所述第三空腔内的第三防火膨胀胶条设置为四条。

优选的，所述隔热型防火玻璃与所述扇型材的搭接处设置有三元乙丙胶条。

优选的，所述框型材与所述扇型材的搭接处设置有第五防火膨胀胶条。

因此，本实用新型采用上述结构的断桥铝隔热防火门填充结构，通过使用轻便、低成本、绿色的隔热材料代替传统的隔热材料填充框扇，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框扇灌注料隔热保温的效果。