[实用新型]一种直振式螺母植入机的植入机构

说明书

本实用新型涉及螺母植入机的技术领域，尤其是涉及一种直振式螺母植入机的植入机构，包括支撑架、升降组件、植入气缸、送料管和加热组件，升降组件带动植入机构进行升降，植入气缸将送料机构输送来的螺母压入到塑料件的对应位置上。夹块在第二压簧的推动下可与定位块对螺母进行夹持，螺母从送料槽被推料机构推到夹紧组件处，并被夹紧组件夹紧，保证了螺母保持轴心与送料管的轴心方向一致，防止了螺母在安装过程中发生翻转。当螺母的尺寸小于标准螺母尺寸时，能够防止螺母从送料管内直接掉落；料管的直径大于标准螺母的直径，当螺母的尺寸大于标准螺母尺寸时，螺母不会被送料管卡住。从而提高了螺母植入机的工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及螺母植入机的技术领域，尤其是涉及一种直振式螺母植入机的植入机构。

背景技术

目前现有的手机、电子书、MP4、平板电脑、笔记本、液晶显示器、电子相框等电子消费品背壳塑料件扁平螺母植入多为人工手动放置螺母再通过专用机台或者为振动盘通过料管上料方式进行热熔，而此人工放料作业时间很长，效率低下；料管上料方式则容易造成螺母翻料；同时调机繁琐，无法保证螺母高度尺寸精度；且因作业人员人工放置螺母，存在安全性的隐患。

现有的技术中，螺母植入机通常包括机台、设置于机台上的机架、设置于机架上的送料机构和植入机构，送料机构包括用于运送螺母的送料槽。例如在授权公告号为CN203901719U的中国实用新型专利中，公开了一种直振式螺母植入机，包括机架本体上端表面设置有X轴向移动滑轨和Y轴向移动滑轨，X轴向移动滑轨上端活动卡接有夹具安装平台，机架本体上表面后端设置有一对振动盘，机架本体(1)上端设置有支撑架Z轴机头移动机构，Z轴机头移动机构上设置有数个Z轴向螺母安装机头，Z轴向螺母安装机头通过振动盘直振机构与振动盘连接。螺母安装机头将包括压料气缸和送料管，推料机构将螺母推到送料管处，压料气缸将螺母经过送料管压到塑料壳上对应的位置处。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺母在加工的过程中尺寸难免会存在误差，当螺母比标准尺寸大时，螺母容易卡在送料管内，无法落下；当螺母比标准尺寸小时，螺母容易从送料管内直接掉落，从而无法准确的将螺母植入到对应的位置，导致了螺母植入机工作的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直振式螺母植入机的植入机构，其优势在于，利用本申请中的植入机构，能够提升植入机的工作稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直振式螺母植入机的植入机构，包括安装在机架上的支撑架、设置于所述支撑架内的升降组件、由所述升降组件驱动升降的植入气缸、与所述植入气缸相匹配的送料管和为螺母加热的加热组件，所述送料管的上方设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括相互配合的定位块和夹块，所述夹块远离所述定位块的一侧设置有抵块，所述抵块上设置有用于将所述夹块推向所述定位块的第二压簧，所述定位块与夹块之间的距离小于所述送料管的直径，所述送料管的直径大于标准螺母的直径，所述送料管内壁上设置有对螺母进行限位的限位棱。

通过采用上述技术方案，升降组件带动植入机构进行升降，植入气缸将送料机构输送来的螺母通过送料管并经过加热组件的加热压入到塑料件的对应位置上。夹块在第二压簧的推动下能够与定位块对螺母进行夹持，螺母从送料槽被推料机构推到夹紧组件处，并被夹紧组件夹紧，保证了螺母保持轴心与送料管的轴心方向一致，防止了螺母在安装过程中发生翻转。

同时，当螺母被推到植入机构处时，夹块与定位块将螺母夹持；植入气缸将螺母推入送料管内，限位棱发生形变，对螺母进行限位，因而，当螺母的尺寸小于标准螺母尺寸时，能够防止螺母从送料管内直接掉落；由于料管的直径大于标准螺母的直径，当螺母的尺寸大于标准螺母尺寸时，螺母不会被送料管卡住。从而提高了螺母植入机的工作稳定性。

作为优选，所述抵块上开设有安装槽，所述第二压簧安装于所述安装槽内，且所述第二压簧的一端与所述安装槽的底部固定，所述第二压簧的另一端与所述夹块固定。