[实用新型]一种己内酰胺废水回收预处理系统

说明书

本实用新型涉及一种己内酰胺废水回收预处理系统。包括蒸发分离塔、降膜蒸发器、废水冷凝器、真空泵，蒸发分离塔的第一液体出口连接降膜蒸发器的第一液体进口，降膜蒸发器的第二液体出口连接蒸发分离塔的第二液体进口，降膜蒸发器的第一气体出口连接蒸发分离塔的第二气体进口，蒸发分离塔上第二气体进口、第二液体进口、第一液体出口由上至下依次排列，蒸发分离塔的第一气体出口与废水冷凝器连接，废水冷凝器与真空泵连接。降膜蒸发器的液体换热管由升气管、分布管、换热管组成，分布管的顶部与升气管底部外侧壁固定连接，换热管的顶部与分布管的内侧壁连接。使氨肟化废水实现50％‑‑60％的回收率。节约脱盐水。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种己内酰胺废水回收预处理系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

己内酰胺氨肟化工段产出的工业废水中含有环己酮肟、环己酮、甲苯等复杂的有机物，废水量较大，处理难度大、处理费用较高。

降膜蒸发器是一种将料液自降膜蒸发器的加热室加入，经液体分布及成膜装置均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下。流动的过程中，被壳层加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，实现气相和汽液的分离。发明人发现，现有的降膜蒸发器与蒸发器的配合，污水的蒸发量较低，废水的分离效果较差。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种己内酰胺废水回收预处理系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种己内酰胺废水回收预处理系统，包括蒸发分离塔、降膜蒸发器、废水冷凝器、真空泵，蒸发分离塔的第一液体出口连接降膜蒸发器的第一液体进口，降膜蒸发器的第二液体出口连接蒸发分离塔的第二液体进口，降膜蒸发器的第一气体出口连接蒸发分离塔的第二气体进口，蒸发分离塔上第二气体进口、第二液体进口、第一液体出口由上至下依次排列，蒸发分离塔的第一气体出口与废水冷凝器连接，废水冷凝器与真空泵连接。

在一些实施例中，还包括废水汽提塔，废水汽提塔连接蒸发分离塔的原料液进口连接，原料液进口位于第二气体进口的上方。

在一些实施例中，降膜蒸发器包括壳体和装在壳体内的液体换热管，液体换热管穿过固定板并通过固定板固定在壳体内，换热管由升气管、分布管、换热管组成，分布管的顶部与升气管底部外侧壁固定连接，换热管的顶部与分布管的内侧壁连接，分布管的上部为锥形，下部为直管。

液体通过降膜蒸发器的第一液体进口进入降膜蒸发器，在降膜蒸发器内，液体进入液体换热管，液体吸收壳层的热量，进行蒸发，液体在液体换热管内向下流动的过程中，蒸发出的废气在通过升气管溢出进入降膜蒸发器上部封头空间，气体不断聚集，气压升高，气体在气压的作用下经升气管、换热管下行，最后从降膜蒸发器的第一气体出口排出。

作为进一步的技术方案，分布管的侧壁设置分布管进液口，分布管进液口位于升气管的下方，分布管进液口的直径为2-4mm。

液体从分布管进液口进入液体换热管，分布管的作用可以使液体能够均匀成膜的流入换热管，而且有助于废气与废液的分离。

作为更进一步的技术方案，升气管管径小于换热管的直径；优选的，升气管的直径为DN15，换热管的直径为DN25，分布管的直径为DN32。

作为更进一步的技术方案，升气管的长度为450—600mm，分布管与升气管重叠部分的高度10-15mm，分布管的直管部分的长度为50mm，换热管与分布管重叠部分的长度为20-30mm。