[实用新型]一种湿法除尘系统压泥自动加药系统

说明书

本实用新型提供一种湿法除尘系统压泥自动加药系统，进水系统通过进水手阀、进水电动阀和进水管连接配粉箱，配粉箱出口端通过输药阀与储药箱相连，储药箱通过输料管和提升泵连接锥形斗，配粉箱和锥形斗内设有搅拌机，配粉箱上方装有料斗、给粉电机和配药阀，配粉箱、储药箱和锥形斗内分别装有与PLC连接的液位计。本实用新型可保证系统加药、配药、搅拌、储药、提升的自动运行，解决了人工加料工作量大，劳动强度高的问题；避免了搅拌不充分，浪费泥和污染环境的问题；使药、水搅拌混合更加充分，改善了出泥效果，提高了周期出泥率。

技术领域

本实用新型属于炼钢除尘设备领域，尤其涉及一种湿法除尘系统压泥自动加药系统。

背景技术

国内转炉炼钢多采用OG(湿法除尘系统)进行转炉除尘水出厂粗颗粒分离，然后经斜板粗颗粒沉淀器处理后，沉淀污泥分别由其底部的地下污泥泵房打至污泥脱水间上部的泥浆浓缩池，浓缩池打入带式压滤机上方的锥形斗，此处加入药剂(聚丙烯酰胺)搅拌浓缩至含固率30％～50％后流入带式压滤机，再进行脱水过滤，含固率70％的泥饼经由污泥溜槽至地面污泥堆场，定期由汽车外运，综合利用。污泥全部回收利用，年回收污泥量大，外卖到相关企业，创造了大量的经济效益。

将泥水混合物中泥固化主要通过加入药剂(聚丙烯酰胺)的方式，生产工人需要不断将大量药剂倒入锥形斗后，手动操作位于上方的螺旋搅拌器强制搅拌混合物，固化的泥饼经由污泥溜槽排出进行回收外运。人工不间断加药、手动不断启停锥形斗搅拌器的加药方式，不仅劳动强度大，而且在锥形斗加入药剂后，由于搅拌不充分，出泥量少，排出水含泥量大，在浪费泥的同时，还存在着污染环境的问题。

发明内容

本实用新型提供一种可减少工人的工作量，提高搅拌质量，改善出泥效果，提高周期出泥率的湿法除尘系统压泥自动加药系统。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种湿法除尘系统压泥自动加药系统，包括进水系统、药剂处理系统、泥浆处理系统及PLC控制系统；药剂处理系统包括料斗、给粉电机、配药阀、配粉箱、药剂搅拌机、输药阀及储药箱；泥浆处理系统由提升泵、输料管、锥形斗和泥浆搅拌机组成；进水系统通过进水手阀、进水电动阀和进水管连接配粉箱，配粉箱出口端通过输药阀与储药箱相连，储药箱通过输料管和提升泵连接锥形斗，锥形斗内装有泥浆搅拌机；配粉箱上方分别装有料斗、给粉电机和配药阀，配粉箱内设有药剂搅拌机，配粉箱、储药箱和锥形斗内分别装有液位计，液位计均与PLC控制系统连接，并与输药阀进行联锁，提升泵与锥形斗泥浆搅拌机联锁控制。

所述储药箱体积与配粉箱体积比大于或等于5：1。

所述进水系统的来水量与提升泵提升水量之比大于或等于5：1。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够完全替代人工加料，保证系统加药、配药、搅拌、储药、提升的自动运行，解决了人工加料工作量大，劳动强度高的问题；避免了搅拌不充分，出泥量效果差，排出水含泥量大，浪费泥和污染环境的问题，实现了加药系统的自动控制，提高了搅拌质量，使药、水搅拌混合更加充分，改善了出泥效果，提高了周期出泥率。

附图说明

图1是湿法除尘系统压泥自动加药系统结构示意图。

图中：进水管1、给水手阀2、给粉电机3、料斗4、进水电动阀5、配粉箱 6、1#提升泵7、锥形斗8、输料管9、2#提升泵10、药剂搅拌机11、泥浆搅拌机12、储药箱13、配药阀14、输药阀15。

具体实施方式