[实用新型]一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽

说明书

本实用新型公开了一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽，包括箱体、加热箱、进气管、方形导料筒、弧形挡板、方形筒、导料管、轴杆、步进电机、驱动轴、转环、连杆、扇形齿轮、转板、滑块、圆柱齿轮、加热管、熔化管、橡胶塞、伸缩杆、铝片、橡胶圈和孔塞。本实用新型通过设置驱动轴、连杆、转板、扇形齿轮以及圆柱齿轮之间的相互配合，可以更好的带动熔化管内的铝料转动，从而使铝料更好、更充分的受热，避免了铝料的受热不均匀，极大的提高了加热效率；通过设置导气管、伸缩杆、橡胶塞以及铝片之间的相互配合、可以更好的使铝料充分雾化后进行排出，这样一来极大的加快了铝料的雾化速度，提高了雾化效率，同时也增强了雾化熔铝槽的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种雾化熔铝槽，具体是一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽，属于电容器真空镀膜机技术领域。

背景技术

电容器是储存电量和电能的元件，一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器，电容器在生产的过程中需要对外侧镀上一层技术化薄膜，这种薄膜为铝锌复合的材料，在进行覆膜前需要对铝料进行高温雾化处理。

现有对铝料进行高温雾化处理时，大多数是直接使加热管对熔化管内的铝料进行加热熔化，由于铝料使堆积在熔化管内，这样一来使铝料受热不均匀，很难使铝料充分受热，极大的降低了雾化效率，而且现有是边加热边排出雾化后的铝料，这样一来从而使铝料受热的比较缓慢，极大的降低了雾化熔铝槽的实用性。因此，针对上述问题提出一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电容器真空镀膜机雾化熔铝槽，包括箱体，所述箱体表面安装有步进电机，所述箱体内腔从上到下依次安装有方形筒、熔化管以及加热箱，所述方形筒两端侧壁均固定连接有导料管，所述方形筒内腔顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞底端固定连接有铝片，所述方形筒底端安装有对加热雾化后的铝料进行阻挡的抵挡组件，所述熔化管两端均固定连接有轴杆，且轴杆一端与箱体内侧壁转动配合，所述熔化管顶端固定连接有方形导料筒，所述熔化管表面固定连接有进气管，且进气管表面安装有单向阀，所述熔化管其中一部分位于加热箱内腔，所述加热箱内侧壁安装有加热管，所述箱体内腔安装有带动熔化管做往复摆动的摆动调节组件，且摆动调节组件的动力输入端与步进电机驱动端连接。

优选的，所述抵挡组件由弧形挡板以及橡胶圈组成，所述弧形挡板安装在方形筒底端，且方形筒底端端口贯穿弧形挡板顶端并与弧形挡板底端平齐，且弧形挡板底端与方形导料筒顶端滑动接触，所述橡胶圈安装在弧形挡板底端，且橡胶圈底端与熔化筒表面滑动接触。

优选的，所述摆动调节组件由圆柱齿轮、扇形齿轮以及驱动轴组成，所述圆柱齿轮安装在轴杆上，所述扇形齿轮安装在转动配合的箱体内侧壁的转轴上，且圆柱齿轮与扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮远离轮齿一端固定连接有转板，所述驱动轴由两个水平段和凹陷段一体成型组成，且两个水平段分别位于凹陷段两侧，且凹陷段上转动配合有转环，所述转环底端固定连接有连杆，所述连杆底端铰接有滑块，且滑块与开设在转板顶端的滑槽滑动配合，所述驱动轴一端与步进电机驱动端连接，且驱动轴另一端与安装在箱体内侧壁的竖板转动配合。

优选的，所述伸缩杆由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接。

优选的，所述驱动轴由两个水平段和凹陷段一体成型组成，且两个水平段分别位于凹陷段两侧，且凹陷段与转环转动配合。

优选的，所述熔化管一端开设有进料口，且进料口卡接配合有孔塞。

优选的，所述导料管顶端贯穿箱体内腔顶端并延伸至箱体上方。

本实用新型的有益效果是：