[实用新型]一种石墨烯生产的原料磨碎装置

说明书

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，且公开了一种石墨烯生产的原料磨碎装置，包括外壳，所述外壳的内底壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出轴通过联轴器固定连接有推杆，所述外壳的内壁固定连接有磨碎盒，所述磨碎盒的一侧固定连接有刀板，所述刀板的外壁固定连接有出料管，所述外壳的内壁固定连接有第一进料管，所述外壳的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部开设有过滤孔。该石墨烯生产的原料磨碎装置，能够达到磨碎效率高的目的，解决了一般石墨烯生产的原料磨碎装置磨碎效率低的问题，使得原料能够迅速的被原料磨碎装置磨碎，从而提高了石墨烯的生产效率，从而为工作人员的使用提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，具体为一种石墨烯生产的原料磨碎装置。

背景技术

石墨烯是具有二维六角点阵排列方式的单片石墨。由于其特殊的单原子层结构和优异的晶体学性能，石墨具有优异的电学、力学和光学等性能，在新材料领域具有巨大的应用前景。目前已被广泛应用于锂电池导电、增强材料、防腐涂料、污水处理、空气净化、储氢和传感等众多领域。但一直以来，石墨烯的制备成本较高，严重限制了其规模化推广应用。尽管已经成熟的氧化还原法可以规模化制备石墨烯，但由于在强氧化过程中会严重破坏石墨烯片层的结构，虽然经过还原处理，石墨烯片层的电子共轭结构得到部分恢复，所得石墨烯材料的各项性能指标仍与高质量的石墨烯存在较大的差距，特别是电性能损失严重。

目前市场上石墨烯生产的原料磨碎装置大多磨碎效果不好，石墨烯需要长时间在磨碎装置中进行研磨才能将石墨烯完全磨碎，从而降低了石墨烯的生产效率，从而降低了工作人员的工作效率，从而降低了原料磨碎装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯生产的原料磨碎装置，具备磨碎效率高等优点，解决了一般石墨烯生产的原料磨碎装置磨碎效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述该磨碎装置磨碎效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产的原料磨碎装置，包括外壳，所述外壳的内底壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出轴通过联轴器固定连接有推杆，所述外壳的内壁固定连接有磨碎盒，所述磨碎盒的一侧固定连接有刀板，所述刀板的外壁固定连接有出料管，所述外壳的内壁固定连接有第一进料管，所述外壳的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部开设有过滤孔，所述外壳的一侧固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部开设有散热孔，所述固定盒的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有搅拌片，所述旋转杆的外壁活动连接有减震垫，所述外壳的顶部固定连接有第二进料管，所述外壳的正面固定连接有观察框，所述观察框的内壁固定连接有观察玻璃，所述外壳的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述支柱的高度为二十厘米，且支柱的直径为八厘米。

优选的，所述防滑垫的厚度为五厘米，且防滑垫为梯形防滑垫。

优选的，所述搅拌片的数量为十个，且每五个搅拌片为一组，且两组搅拌片以旋转杆的水平中线为对称轴对称设置。

优选的，所述出料管的一端贯穿外壳的一侧并延伸至磨碎盒的一侧，且出料管的内径为十厘米。

优选的，所述第二进料管的一端贯穿外壳的顶部并延伸至外壳的内部，且第二进料管的壁厚为两厘米。

优选的，所述散热孔的数量为六个，且六个散热孔在固定盒的顶部等距离开设。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯生产的原料磨碎装置，具备以下有益效果：