[实用新型]一种钢管自动校直的淬火设备

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种钢管自动校直的淬火设备。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管自动校直的淬火设备，包括机架、依次安装在机架上的上料装置、加热装置、钢管传送装置、钢管校直装置以及淬火装置，其特征在于：所述上料装置包括上料台、设置在上料台两侧的托辊架、若干转动安装在托辊架上的导向托辊、驱动导向托辊的驱动电机以及控制导向托辊的升降的自动升降装置；所述自动升降装置包括设置在上料台两侧的滑动架、安装在滑动架上的红外感应装置、设置上料台底部的机架上的纵向驱动气缸以及安装在机架上控制器；本实用新型实用性强，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种钢管自动校直的淬火设备。

背景技术

目前，在生产千斤顶的过程中需要将钢管进行热处理，但是经过井式电阻炉热处理之后刚钢管会出现弯曲的现象，导致钢管无法生产出合格的千斤顶，因此需要对钢管进行淬火和校直处理；现阶段市场上常用的自动校直的淬火设备主要如专利公布号为：CN102002566A中所述的无缝钢管校直淬火装置；该专利文稿中记载无缝钢管校直淬火装置，还存在几点不足，第一，专利CN 102002566A中所申请的无缝钢管校直淬火装置，需要人工进行上料，由于钢管质量很大，因此从地上搬运到进料导向托架上时，费时费力，工作效率低，人工成本高；第二，钢管运输装置在运行过程中会出现滚动现象，导致钢管的校直效果受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防倾斜用的矿用单体液压支柱。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管自动校直的淬火设备，包括机架、依次安装在机架上的上料装置、加热装置、钢管传送装置、钢管校直装置以及淬火装置，其特征在于：所述上料装置包括上料台、设置在上料台两侧的托辊架、若干转动安装在托辊架上的导向托辊、驱动导向托辊的驱动电机以及控制导向托辊的升降的自动升降装置；所述驱动电机通过安装架固定安装在上料台上，且其电机轴输出端与导向托辊固定连接；所述自动升降装置包括设置在上料台两侧的滑动架、安装在滑动架上的红外感应装置、设置上料台底部的机架上的纵向驱动气缸以及安装在机架上控制器；滑动架上开设有纵向滑槽，且上料台在该纵向滑槽内滑动设置；所述纵向驱动气缸的气杆输出端与上料台固定连接；所述导向托辊包括左导辊、中间导辊以及右导辊；且左导辊和右导辊分别固定安装在中间导辊的两侧，所述左导辊和右导辊自外朝向中间导辊的方向其直径均匀递减。

优选为：所述左导辊、中间导辊以及右导辊外均套设有保护套管。

优选为：所述驱动电机与导向托管之间增设有减速器。

优选为：所述钢管传送装置的两侧的机架上均设置有矫正装置；所述矫正装置包括调节杆、调节架以及矫正弧片；所述调节架固定安装机架上，且调节架上设置有螺纹孔；所述调节杆上设置有外螺纹且调节杆与螺纹孔螺纹连接；所述矫正弧片固定安装在调节杆朝向钢管传送装置的一端。

优选为：所述调节杆远离矫正弧片的一端设置有调节手柄。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：首先设置有自动升降装置，在上料过程中，可以通过纵向驱动气缸将上料台下降，以便于工作人员上料，当钢管放置到上料台上时，工作人员可以通过控制器控制纵向驱动气缸驱动上料台上升，直到红外感应器接收到信号，升降气缸停止运行；此时控制器控制驱动电机运行将导向托辊上的钢管运输到加热装置中，实现减小工作人员的搬运难度，提高工作效率，减小人工成本；其次，通过将导向托辊设置成左导辊、中间导辊以及右导辊，左导辊和右导辊自外朝向中间导辊的方向其直径均匀递减这样的设置可实现钢管在导向托辊上不会滚动，确保钢管不会倾斜，不会影响校直质量。

1、通过在导向托辊外设置有保护管套，可以防止导向托辊磨损，便于设备维护且提高设备的使用寿命；

2、通过设置有减速器，可以增大力矩保护驱动电机；