[实用新型]一种极片弧形检测装置

说明书

本实用新型公开一种极片弧形检测装置，包括机架、极片挡板、极片夹持件、纵向滑轨、横向滑轨、卡尺及铅垂线；机架水平设置，极片挡板纵向设置于机架上，极片夹持件用于将纵向布置的被测极片加持在极片挡板上；纵向滑轨设置于机架上，横向滑轨可纵向活动地设置于纵向滑轨上，卡尺可横向活动地设置于横向滑轨上；横向滑轨位于极片挡板前方，且使得卡尺活动至极片挡板前方时，卡尺与极片挡板间留有供被测极片放置的间隙；铅垂线布置于极片挡板的前端面。本实用新型进行检测时，将被测极片纵向放置，充分释放样品内张力，以及避免与测量平台产生的摩擦力对样品延展产生的干扰，检测数据更加准确。

技术领域

本实用新型涉及电池配件检测领域，具体涉及一种极片弧形检测装置。

背景技术

锂离子电池极片生产过程中，在辊压和分切工序会产生极片弧形的情况，由于辊压时极片料区和箔区的延展率不同会导致极片发生弧形形变，分切极片时由于刀位固定，在极片纠偏装置的作用下也会产生极片的弧形形变；极片弧形会影响极片尺寸的稳定性从而会影响卷绕后正负极包裹的稳定性(正负极包裹是否合格直接影响电池的安全性能)。

现有极片弧形的检测方法是取例如一米长的辊压后或分切后的极片放置平台上，使用带有刻度且笔直的测量器具(例如钢直尺)，将极片两端贴合在器具两端拉直拉平进行测量极片弧形的大小；此种方法比较费时且需两人协作方可进行检测。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现极片弧形检测方法存在检测效率低下、检测精度差的缺陷，提供一种极片弧形检测装置。本实用新型由以下技术方案实现：

一种极片弧形检测装置，其特征在于，包括机架、极片挡板、极片夹持件、纵向滑轨、横向滑轨、卡尺及铅垂线；机架水平设置，极片挡板纵向设置于机架上，极片夹持件用于将纵向布置的被测极片加持在极片挡板上；纵向滑轨设置于机架上，横向滑轨可纵向活动地设置于纵向滑轨上，卡尺可横向活动地设置于横向滑轨上；横向滑轨位于极片挡板前方，且使得卡尺活动至极片挡板前方时，卡尺与极片挡板间留有供被测极片放置的间隙；铅垂线布置于极片挡板的前端面。

作为具体的技术方案，所述机架具有用于进行水平度调节的调节脚。

作为具体的技术方案，所述机架上设置有用于检测机架水平度的水平仪。

作为具体的技术方案，所述纵向滑轨为两条，两条纵向滑轨分别设置于机架的左右两侧，横向滑轨两头分别可纵向活动地设置于两条纵向滑轨上。

作为具体的技术方案，所述卡尺为数显游标卡尺。

本实用新型的有益效果在于：检测时将被测极片进行纵向放置，充分释放样品内张力，以及避免与测量平台产生的摩擦力对样品延展产生的干扰，在此条件下对样品的弧形进行检测，使检测数据更加准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的极片弧形检测装置示意图。

图2为本实用新型实施例提供的极片弧形检测装置对被测极片进行检测时的局部示意图。

附图标号说明：机架-10、水平仪-20、极片挡板-30、极片夹持件-40、纵向滑轨-50、横向滑轨-60、卡尺-70、铅垂线-80。

具体实施方式

为了便于说明，本申请中可能定义的上、下、左、右、前、后、纵向、横向等方位，旨在结合附图和文字描述确定相对的位置关系，并不构成对本申请所涉及产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

参见图1所示，本实施例提供的极片弧形检测装置包括机架10、水平仪20、极片挡板30、极片夹持件40、纵向滑轨50、横向滑轨60、卡尺70、铅垂线80。