[实用新型]一种金属加工的去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种金属加工的去毛刺设备，涉及机械制造行业领域，包括安装螺栓、压紧螺母、压紧块、磨轮、定位块、滑动转轴、万向轮、轮座、支撑杆、连接块、手柄、电源线、驱动机构，所述驱动机构包括壳体、轴承、液压伸缩杆、滑柱、固定转轴、滑槽、加速器支架、电机支架、加速器、驱动轴、电机、安装槽。本实用新型设计方案适用于高精度要求的工件的毛刺去除，通过支撑杆和可伸缩式磨头的设计保证了去除毛刺的彻底性，同时避免了毛刺去除过程中的过加工现象，保证生产质量。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种金属加工的去毛刺设备。

背景技术

现阶段，高精度加工零部件的生产效率越来越高，对生产质量的保证提出较高要求，但是目前金属零部件的去毛刺钳修工序普遍存在过加工现象，对于没有倒角要求的精加工零件打磨出倒角，导致不符合零部件的加工要求，降低了加工质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属加工的去毛刺设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工的去毛刺设备，包括安装螺栓、压紧螺母、压紧块、磨轮、定位块、滑动转轴、万向轮、轮座、支撑杆、连接块、手柄、电源线、驱动机构，所述驱动机构包括壳体、轴承、液压伸缩杆、滑柱、固定转轴、滑槽、加速器支架、电机支架、加速器、驱动轴、电机、安装槽，所述安装螺栓刚性安装于定位块中心位置，所述定位块刚性安装于滑动转轴首端，所述压紧螺母配合安装于安装螺栓，所述压紧块于与压紧螺母接触配合位置嵌套安装于安装螺栓，所述磨轮压紧配合安装于压紧块与定位块之间，所述万向轮配合安装于轮座，所述轮座刚性安装于支撑杆首端，所述支撑杆末端刚性安装于壳体首端位置外圆柱面，所述连接块刚性安装于壳体末端面，所述手柄刚性安装于连接块，所述电源线首端连接安装于手柄末端中心位置，所述滑动转轴配合安装于轴承，所述轴承配合安装于壳体首端内壁，所述滑动转轴末端设置滑槽，所述滑动转轴连接滑槽底部位置设置安装槽，所述液压伸缩杆末端刚性安装于安装槽底面，所述滑柱配合安装于滑槽，所述滑柱刚性安装于固定转轴首端外侧面，所述固定转轴配合安装于滑动转轴末端中空部分，所述固定转轴末端刚性连接于加速器动力输出端，所述加速器动力输入端刚性连接于驱动轴首端，所述驱动轴末端刚性安装于电机动力输出端，所述电机通过电机支架刚性安装于壳体内壁，所述加速器通过加速器支架刚性安装于壳体内壁。

上述的一种金属加工的去毛刺设备，所述电源线末端连接电源插头。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于高精度要求的工件的毛刺去除，通过支撑杆和可伸缩式磨头的设计保证了去除毛刺的彻底性，同时避免了毛刺去除过程中的过加工现象，保证生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构内部结构示意图。

图中1.安装螺栓，2.压紧螺母，3.压紧块，4.磨轮，5.定位块，6.滑动转轴，7.万向轮，8.轮座，9.支撑杆，10.壳体，11.连接块，12.手柄，13.电源线，14.轴承，15.液压伸缩杆，16.滑柱，17.固定转轴，18.滑槽，19.加速器支架，20.电机支架，21.加速器，22.驱动轴，23.电机，24.安装槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。