[实用新型]一种活塞浇铸模具及排气结构

说明书

本实用新型公开了一种排气结构，包括内模以及由所述内模的盐芯支撑孔中伸出的盐芯支撑杆，所述内模设有多个与所述盐芯支撑孔连通的排气槽，所述排气槽沿所述盐芯支撑孔的长度方向贯穿延伸设置。本实用新型还公开了一种活塞浇铸模具。上述排气结构通过加工排气槽以预留出专门的排气通道，消除了活塞毛坯进出油孔附近“飞边”，提高了活塞浇铸模具型腔内部的排气可靠性和生产效率，降低了铸造作业时的废品率和后续工序的工作难度。

技术领域

本实用新型涉及活塞浇铸技术领域，特别涉及一种排气结构。还涉及一种活塞浇铸模具。

背景技术

在重力铸造成型的传统铝活塞毛坯铸造中，铸造模具内的大部分空气在铝合金溶液浇入后通过模具顶端的冒口1排出，由于活塞内腔结构复杂，导致浇铸模具存在许多局部狭小空间，如内模10与盐芯支撑杆9之间区域、模盖边缘处等。

在这些狭小空间往往存在排气不畅的现象，铝液凝固后毛坯会在空气未排净的地方出现浇不起、也即行业内的“憋气”。为了解决“憋气”的问题，在模具设计之初会在这些局部狭小空间增设排气孔8或采用间隙配合，由于内模10与盐芯支撑杆9之间区域结构复杂、过于狭小，不适合在该处打排气孔8，所以现有都是通过内模10与盐芯支撑杆9之间的配合间隙来排气。

现有的间隙排气具有以下缺点：第一，盐芯支撑杆9与内模10之间的配合间隙大小自然形成，难以控制，浇铸模具每次的排气效果有好有差，不稳定，易产生废品；第二，如果间隙过大则会在毛坯的进出油孔7边缘产生“飞边”，给后续毛坯机加过程增加负担；第三，配合间隙在现场浇铸作业时容易被内模10表面喷涂的浇铸涂料或铁锈堵死，丧失排气的功能，造成活塞毛坯局部浇不起的缺陷。

因此，如何能够提供一种解决盐芯支撑杆9与内模10之间排气不畅、从而有效改善铸造缺陷等问题的排气结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排气结构，通过加工排气槽以预留出专门的排气通道，消除了活塞毛坯进出油孔附近“飞边”，提高了活塞浇铸模具型腔内部的排气可靠性和生产效率，降低了铸造作业时的废品率和后续工序的工作难度。本实用新型的另一目的是提供一种活塞浇铸模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种排气结构，包括内模以及由所述内模的盐芯支撑孔中伸出的盐芯支撑杆，所述内模设有与所述盐芯支撑孔连通的排气槽，所述排气槽沿所述盐芯支撑孔的长度方向贯穿延伸设置。

优选地，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽沿所述盐芯支撑孔的圆周均布设置。

优选地，所述排气槽的数量为六个，六个所述排气槽轴对称设置。

优选地，所述排气槽为方形槽。

优选地，所述方形槽的宽度为0.5-0.8mm、深度为0.3-0.5mm。

优选地，所述盐芯支撑杆的数量为两个，所述盐芯支撑孔的数量为两个。

优选地，两个所述盐芯支撑杆斜对角设置。

优选地，所述内模还设有与排气销配合的排气孔。

本实用新型还提供一种活塞浇铸模具，包括上述排气结构。

优选地，具体为铝合金活塞浇铸模具。