[实用新型]一种往复式压缩机密封组件

说明书

本实用新型公开了一种往复式压缩机密封组件，包括压缩机筒体、滑动设于压缩机筒体内部的活塞头和活塞杆，活塞头与活塞杆固定连接；在活塞杆位于压缩机筒体外侧的一段上依次套设有若干个密封件和法兰盘，法兰盘与压缩机筒体通过紧固螺栓连接，密封件通过法兰盘和压缩机筒体的压肩压紧；其还包括环形的漏气回收盒，漏气回收盒套设于密封件之间的活塞杆上，漏气回收盒上连通有漏气回收管，漏气回收管贯穿法兰盘，并置于法兰盘外。本实用新型避免了往复活塞压缩机压缩有毒有害、易燃易爆、稀有贵重的介质气体时，密封函泄漏污染环境、恶化工作条件或造成资源浪费；而且死气外排避免了憋气造成活塞杆的过热，确保了设备安全稳定长周期运行。

技术领域：

本实用新型涉及一种密封组件，尤其涉及一种往复式压缩机密封组件。

背景技术：

目前，往复活塞压缩机常用于压缩有毒有害、易燃易爆、稀有贵重的介质气体(俗称原料气体)，对于压缩机内的活塞杆，一般是利用可与压缩机气缸内的最高工作压力相匹配的填料组件进行密封。

填料是压缩机的重要部件，设于活塞杆与压缩机筒体之间，通过压肩和法兰盘固定，它的作用是防止气缸中的高压气体沿活塞杆泄漏，填料大部分为无油润滑，填料密封元件密封件为三、六瓣结构，迷宫环为整体结构。

但是，压缩机运行中正常排气压力达12.6MPa，活塞在做往复运动时，被压缩后的高压高温气体沿活塞杆泄露，造成填料函内密封件之间存有死气造成憋压，致使填料密封件磨损过快活塞杆过热，无法保证设备安全稳定长周期运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机密封组件。

本实用新型由如下技术方案实施：一种往复式压缩机密封组件，其包括压缩机筒体、滑动设于所述压缩机筒体内部的活塞头和活塞杆，所述活塞头与所述活塞杆固定连接；

在所述活塞杆位于所述压缩机筒体外侧的一段上依次套设有若干个密封件和法兰盘，所述法兰盘与所述压缩机筒体通过紧固螺栓连接，所述密封件通过所述法兰盘和所述压缩机筒体的压肩压紧；

其还包括环形的漏气回收盒，所述漏气回收盒套设于所述密封件之间的所述活塞杆上，所述漏气回收盒靠近所述活塞杆的一侧开口，所述漏气回收盒上连通有漏气回收管，所述漏气回收管贯穿所述法兰盘，并置于所述法兰盘外。

进一步的，其还包括填料延长筒，所述填料延长筒的筒内设有卡沿，所述填料延长筒的筒外设有与所述压缩机筒体的压肩匹配的卡槽，所述填料延长筒套设于所述压缩机筒体的卡肩与所述密封件之间的活塞杆上，所述填料延长筒的卡槽与所述压缩机筒体的卡肩相互卡接，所述填料延长筒的卡沿支撑所述密封件压紧。

进一步的，所述密封件为密封环。

进一步的，所述密封件包括填料盒和密封填料，所述填料和套设于所述活塞杆上，所述填料盒与所述活塞杆之间的空腔内填充有密封填料，所述填料盒之间通过O型圈密封。

本实用新型的优点：本实用新型在压缩机填料结构的基础上增加漏气回收盒和漏气回收管，填料函内密封件之间的死气被漏气回收盒收集后，通过漏气回收管引至管网回收利用，一方面避免了往复活塞压缩机压缩有毒有害、易燃易爆、稀有贵重的介质气体时，密封函泄漏污染环境、恶化工作条件或造成资源浪费；另一方面死气外排避免了憋气造成活塞杆的过热，确保了设备安全稳定长周期运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种往复式压缩机密封组件示意图；

图2为填料延长筒结构示意图；