[实用新型]一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具

说明书

本实用新型提供了一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，包括上模板、下模板、设于上模板上的内模仁上模和设于下模板上的内模仁下模，内模仁上模与内模仁下模对应设置构成热成型的鞋底模腔；内模仁下模及内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作而成，其侧壁及底面上均开设有孔结构。本实用新型具有一次成型侧壁及底面具有多孔结构的金属鞋底模模具，且实现对透气密度排布的控制，可以对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率加以控制和提升。

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，尤其涉及一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具。

背景技术

蒸汽辅助注塑成型技术，是一种全新的高温模具注塑技术，令成型材料在模腔流动至最佳状态，从而避免塑料在传统注塑充填过程中，因逐渐冷却而引致的材料物理特性改变。在冷热成型过程中，蒸汽加速控制系统连接着注塑机的模具，并在锅炉及冷却塔的配合下，控制着注塑过程的温度，以改善成型效果，该系统会在每次注塑周期初段，迅速把模具加热至合适温度，然后进行射出和保压；冷却过程开始后，该系统会迅速将模具降温，直至取出注塑件。

目前鞋底产品的一种成型方式是采用热蒸汽成型，但金属鞋模模具主要是通过铸造生产的，制作粗糙；或通过CNC加工钢材或铝材得到模具，都无法实现直接在模具表面直接加工出透气孔，需要将金属鞋模模具进行二次加工在侧壁或底面加工出镶件位置，再将统一的带透气孔的镶件装进金属鞋模模具事先加工出的镶件孔位置中。传统铸造或CNC加工钢材或铝材的加工方法制作工艺复杂，且无法实现对透气孔密度排布的控制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其具有一次成型侧壁及底面具有多孔结构的金属鞋底模模具，且实现对透气密度排布的控制，可以对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率加以控制和提升。

该实用新型提供以下技术方案，一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，包括上模板、下模板、设于所述上模板上的内模仁上模和设于所述下模板上的内模仁下模，所述内模仁上模与所述内模仁下模对应设置构成热成型的鞋底模腔；较佳地，所述内模仁下模采用金属3D打印技术直接制作而成，其侧壁及底面上均开设有孔结构；所述内模仁下模采用金属3D打印技术直接制作，可达到所述内模仁下模的侧壁及底面上均开设有孔结构的工艺要求，且可实现控制其透气密度排布，起到对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率在一定程度上加以控制和提升。

较佳地，所述内模仁下模上的孔结构呈多孔密度排列的结构；该设置可起到增强对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率的提升。

较佳地，所述内模仁下模的孔结构呈包括但不限于圆孔、椭圆孔、锥形孔、方形孔、条形孔、十字孔的结构。

较佳地，所述内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作而成，其底面上开设有孔结构；所述内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作，可达到所述内模仁上模的底面上开设有孔结构的工艺要求，且可实现控制其透气密度排布，起到对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率在一定程度上加以控制和提升。

较佳地，所述内模仁上模上的孔结构呈多孔密度排列的结构；该设置可起到增强对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率的提升。

较佳地，所述内模仁上模的孔结构呈包括但不限于圆孔、椭圆孔、锥形孔、方形孔、条形孔、十字孔的结构。

较佳地，所述下模板上开设有吻合所述内模仁下模外形的第一通孔，且在所述下模板上位于所述第一通孔周边设有安置所述内模仁下模的第一安装型槽；该设置起到便于对位安装所述内模仁下模。

较佳地，所述上模板上开设有吻合所述内模仁上模外形的第二通孔，且在所述上模板上位于所述第二通孔周边设有安置所述内模仁上模的第二安装型槽；该设置起到便于对位安装所述内模仁上模。