[实用新型]一种气液联动紧急切断固定球阀的球体结构

说明书

一种气液联动紧急切断固定球阀的球体结构，包括球体、压力平衡孔、阀座、阀座弹簧，所述球体内设有流体通道，球体上垂直开设压力平衡孔，压力平衡孔与流体通道相连通，所述阀座与阀座弹簧相互抵接，阀座作用在球体上的力为F，来自于介质的流体压力所产生的介质力F1和阀座弹簧所产生的低压密封预紧力Fs以及压力平衡孔进压所产生的介质对阀座的反向推力F2，F=F1+Fs‑F2，F1与F2的方向相反，F1与F2相互抵消，阀座实际作用在球体上的力F就仅仅为阀座弹簧的低压预紧密封力Fs，即F=Fs。通过在球体上垂直开设压力平衡孔，使阀门的扭矩在关闭时会大大降低，扭矩的降低就可以选取相应较小扭矩的气液联动装置，从而大大的降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及气液联动紧急切断球阀，尤其是一种气液联动紧急切断固定球阀的球体结构。

背景技术

球阀是天然气管道输送系统中的重要组成部分，气液联动紧急切断固定球阀以其独特的性能更是天然气管道输送系统中不可缺少的机械装备，气液联动紧急切断球阀的工作原理：气液联动紧急切断阀正常状态阀门是处于全开启状态，一旦下游管道出现泄漏管线压力势必会下降，此时气液联动会及时检测到管线压力，如果管线压力低于气液联动装置设定的低压关断设定值，气液联动装置会迅速关断阀门，保护下游管道不会继续产生大量的气体泄漏而导致人员的伤亡及环境污染，从而也给管道抢修带来很大的方便。现有国内市场上的气液联动紧急切断固定球阀自身的操作扭矩较大，很难与较小操作扭矩的气液联动装置配合使用，所以，亟需设计一种气液联动球阀用的球体结构，来降低阀门本身的操作扭矩。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种气液联动紧急切断固定球阀的球体结构，包括球体、压力平衡孔、阀座、阀座弹簧。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种气液联动紧急切断固定球阀的球体结构，所述球体内设有流体通道，球体上垂直开设压力平衡孔，压力平衡孔与流体通道相连通，所述阀座与阀座弹簧相互抵接，阀座作用在球体上的力为F，来自于介质的流体压力所产生的介质力F1和阀座弹簧所产生的低压密封预紧力Fs以及压力平衡孔进压所产生的介质对阀座的反向推力F2，F=F1+Fs-F2，如附图所示，A1=A2，即F1=F2，F1与F2的方向相反，F1与F2相互抵消，所以阀座实际作用在球体上的力F就仅仅为阀座弹簧的低压预紧密封力Fs，即F=Fs。

本实用新型的有益效果：通过在球体上垂直开设压力平衡孔，使阀门的扭矩在关闭时会大大降低，扭矩的降低就可以选取相应较小扭矩的气液联动装置，从而大大的降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、球体，101、流体通道，102、压力平衡孔，2、阀座，3、阀座弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，一种气液联动紧急切断固定球阀的球体结构，包括球体1、压力平衡孔102、阀座2、阀座弹簧3，所述球体1内设有流体通道101，球体1上垂直开设压力平衡孔102，压力平衡孔102与流体通道101相连通，所述阀座2与阀座弹簧3相互抵接，阀座2作用在球体1上的力为F，来自于介质的流体压力所产生的介质力F1和阀座弹簧3所产生的低压密封预紧力Fs以及压力平衡孔201进压所产生的介质对阀座2的反向推力F2，F=F1+Fs-F2，如附图所示，A1=A2，即F1=F2，F1与F2的方向相反，F1与F2相互抵消，所以阀座2实际作用在球体1上的力F就仅仅为阀座弹簧3的低压预紧密封力Fs，即F=Fs，通过采用上述方案，阀门的扭矩在关闭时会大大降低，扭矩的降低就可以选取相应较小扭矩的气液联动装置，从而大大的降低了成本。

本实用新型通过在球体1上垂直开设压力平衡孔102，使阀门的扭矩在关闭时会大大降低，扭矩的降低就可以选取相应较小扭矩的气液联动装置，从而大大的降低了成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。