[实用新型]一种用于检测产品表面镀层质量的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于检测产品表面镀层质量的工装，包括有用于待检测的零件，所述工装包括有检测外筒和注气装置，所述检测外筒可沿零件的外表面左右滑动，在检测外筒的内壁中设有贮气腔和进气通道；所述注气装置包括有依次相连的管体、连接套、连接螺母和连接螺帽，所述注气装置通过管体焊接于检测外筒中，构成一体结构，在管体的内部形成有与进气通道相通的连接通道，在管体的顶部设有与连接通道相通的注气嘴，通过注气嘴与外部气源连接，实现向贮气腔中注入气体。采用本实用新型所述的工装，具有结构简单，操作及使用方便，不仅能实现对镀层质量的检测，还具有检测精度高，效率快，能够快速判断镀层质量，其实用性强，特别适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及的是镀层质量检测技术领域，具体地说是一种用于检测产品表面镀层质量的工装。

背景技术

在机械加工制造过程中，对零件进行加工完成之后，一般需要对零件的表面进行相应的表面处理，例如电镀处理，经过表面处理后的零件表面往往具有更强的耐腐蚀性能，从而延长零件的使用寿命。特别是在航空、汽车和机械制造业等领域中，经常会使用到轴管类液压产品，如经常使用的液压杆、轴承套管等零配件，都属于轴管类范畴。对于轴管类零件，往往对其表面质量的要求更高，要求具有很高的硬度。因此，一般都是在轴管类零件的表面通过电镀方式镀上一层硬铬，由于镀铬层具有优良的性能，可广泛用作防护及装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占有重要的地位。采用表面处理，在零件表面形成镀铬层，其主要作用是可以增加轴管类零件表面的光洁度、防腐蚀性能和耐磨性能。

因镀铬工艺本身存在网纹，电镀后的产品若网纹质量不好，则会存在“跑冒滴漏”问题，对于经过电镀后的轴管类零件，需要检测镀层质量，检测镀层厚度是否符合使用要求，或者是镀层的微观网状结构是否致密，如果厚度达不到使用要求，或者是镀层出现蜂窝状结构，则经过电镀后的铬层不能满足要求。目前的检测方式一般都是采用划痕法的方式来检测电镀的镀层是否有蜂窝状结构，采用划痕法，需要操作人员手持划针，根据操作经验，在待检测镀层上进行刻划，然后观察镀层上是否出现划痕，或者划痕的深度，镀层是否均匀致密等方面，来判断待检测镀层是否满足要求。由此可见，采用现有的检测方式，需要破坏样品，不能实现批量化检测，其效率低，劳动强度大。因此，针对轴管类零件的特点，需要设计相对应的检测工装，能够实现快速检测的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作使用方便的检测工装，在零件阶段即可检查零件表面镀铬层质量，通过对镀铬层的网纹情况进行检查，能够快速判断镀层质量的好坏，还具有检测精度高，效率快，具体地说是一种用于检测产品表面镀层质量的工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于检测产品表面镀层质量的工装，包括有用于待检测的零件，所述零件为轴管状结构，所述工装包括有检测外筒和注气装置，所述检测外筒为柱形筒状结构，其内径与零件的外径相匹配，并可沿零件的外表面左右滑动，在所述检测外筒的内壁中设有一个呈环形凹槽状的贮气腔，并在所述检测外筒设有一个与所述贮气腔相通的进气通道；所述注气装置包括有依次相连的管体、连接套、连接螺母和连接螺帽，所述注气装置通过管体焊接于检测外筒中，并构成一体结构，所述管体为两端开口的中空结构，在所述管体的内部形成有与所述进气通道相通的连接通道，在所述管体的顶部设有与连接通道相通的注气嘴，通过所述注气嘴与外部气源连接，实现向贮气腔中注入气体，所述注气嘴并通过连接螺帽密封连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于检测产品表面镀层质量的工装，其中在所述检测外筒的内壁中还设有多个呈环形状分布的密封槽，并在所述密封槽内设有挡圈和密封圈，其中所述挡圈位于密封圈的外侧，并与密封圈呈平行状态镶嵌于密封槽内，所述挡圈和密封圈与所述检测外筒的内壁面相平。

进一步地，本实用新型所述的一种用于检测产品表面镀层质量的工装，其中所述密封槽设有四个，四个密封槽分为两组，两组密封槽以贮气腔为中心呈对称状态分布于所述检测外筒的内壁中。