[实用新型]一种模具顶出系统的测试机

说明书

本实用新型涉及一种模具顶出系统的测试机，包括：控制台；工作台，用于固定待检测的模具顶出系统的动模部件；动力台，其上设有顶杆，用于在所述控制台的控制下，带动所述顶杆往复运动，以使顶杆将动模部件的顶出组件顶出或复位。本实用新型提供的技术方案，通过控制台、工作台及动力台的相互配合，实现了模具顶出系统的批量自动化检测，相比现有技术，无需一个钳工用力敲击模具回针，一个钳工用力拉拉锤，降低了模具钳工的劳动强度，减轻了钳工的工作量，减少了人力投入，减少了注塑机台因模具顶出系统问题产生的原料及停机成本浪费，提高了钳工工作效率和注塑机的生产效率，更科学地检测模具顶出系统的顶出次数，更全面地掌控模具顶出系统情况。

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体涉及一种模具顶出系统的测试机。

背景技术

目前模具在注塑生产中都要求精密、高效、自动化，这进一步要求模具在批量生产前，实现模具生产的各大系统如浇注系统、导向系统、抽芯系统和顶出系统工作正常化；在模具装配完成后，也是第一次上注塑机试模打样前，都会对各大系统进行实验性验证，以证明此模具可正常生产；

模具生产自动化对顶出系统要求较高，顶出系统包含顶针类，顶块类和斜顶类，其工作原理是注塑机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出板带动顶针，顶块，斜顶等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具，产品脱离模具后机械手取出产品实现自动化生产；

目前市场上对模具顶出系统验证的实验都是手动性，由钳工装配完整个模具动模部份后，将拉锤锁在模具回针头端，手工用力拉拉锤带动顶针板向拉力方向前进，由于顶针板含有上顶针板和下顶针板，顶针板上装有顶针类和导向类(回针和中托司)，因产品形状要求，还有顶块和斜顶类，这些零件一起运动产生的摩擦力较大，当手工拉拉锤带不动时，还需要另一个钳工用铜锤敲击顶针板配合拉锤拉出，当顶针板拉到指定位置后，还需钳工用铜锤敲击回针使顶针板回归到未拉前位置，如此循环是手动试顶出的步骤。因是手动试顶出，工作量较大，顶出和归位实验次数无法达到几十，甚至上百次，存在模具上注塑机生产百次后顶出系统出问题，出现产品无法顶出。

模具在注塑机精益自动化生产时，都有机械手取出产品，当顶出系统出现问题时，产品将包裹在模仁上，因包紧力的影响，无论手动取产品还是机械手取产品都非常困难，也无法实现生产自动化，会增加员工工作量和工作效率，需要模具下机处理，由钳工检查模具，重新配合顶出系统，严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模具顶出系统的测试机，以解决现有技术中模具顶出系统依靠人工检测，工作量大、效率低的问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种模具顶出系统的测试机，包括：

控制台，

工作台，用于固定待检测的模具顶出系统的动模部件；

动力台，其上设有顶杆，用于在所述控制台的控制下，带动所述顶杆往复运动，以使所述顶杆将所述动模部件的顶出组件顶出或复位。

优选地，所述动模部件上设有复位弹簧，所述复位弹簧下设有顶针板；

所述顶针板上挖设有顶出孔；

所述动力台对应所述顶出孔位置处装配有顶杆。

优选地，所述动力台，包括：

动力板，用于装配所述顶杆；

气缸，通过气管与所述控制台相连，用于为在所述控制台的控制下，驱动所述动力板往复运动，以使所述动力板带动所述顶杆往复运动。

优选地，所述测试机，还包括：

气缸固定板，用于固定所述气缸；

支撑腿，用于支撑所述气缸固定板。